L'incisione su metallo è una tecnica versatile utilizzata da secoli nell'arte, produzione, e creazione di gioielli. Dai pezzi incisi a mano alle incisioni laser ad alta tecnologia, l'arte si è evoluta, offrendo ai principianti una vasta gamma di strumenti e metodi da esplorare. Questa guida ti guiderà attraverso i diversi tipi di incisione, i migliori strumenti e metalli da utilizzare, e come iniziare a incidere il metallo, sia per hobby che per scopi professionali.
1. Metodi comuni per incidere il metallo
1.1 Incisione a mano
L'incisione a mano è il metodo più tradizionale. Implica l'uso di strumenti manuali come gli scalpelli, tombe, e martelli per intagliare disegni su superfici metalliche. Questa tecnica è stata tramandata da generazioni di artigiani e offre un tocco personale, finitura artigianale che nessuna macchina può replicare.
- Strumenti necessari: I principianti avranno bisogno di bulini, scalpelli, e pietre per affilare. Una morsa da banco può aiutare a mantenere fermo il metallo.
- Tecniche: Esploreremo diverse tecniche di incisione a mano come l'incisione a spinta e l'incisione assistita da martello.
Espandi includendo guide dettagliate sulla scelta degli strumenti giusti, come affilarli, e tecniche specifiche per diversi metalli (per esempio., metalli più morbidi come il rame vs. metalli più duri come l'acciaio inossidabile).
1.2 Incisione laser
L'incisione laser è un metodo moderno che utilizza raggi laser focalizzati per incidere disegni sul metallo. È veloce, preciso, e adatto per disegni complessi.
- Come funziona: Spiega in dettaglio come funzionano le macchine per incisione laser, con enfasi sul loro funzionamento controllato da software.
- Tipi di laser: Discutere diversi tipi di incisori laser, Compreso CO2 laser e fibra laser, e quale è il migliore per i vari metalli.
Questa sezione può anche includere un confronto tra entry-level e. incisori laser professionali per principianti, evidenziando il costo, facilità d'uso, e modelli consigliati per progetti specifici.
1.3 Incisione rotativa
L'incisione rotativa utilizza un utensile da taglio rotante per incidere la superficie metallica. Questo metodo è più meccanico e prevede la rimozione del materiale mentre la punta gira.
- I migliori utensili rotanti: Per principianti, gli strumenti rotanti come Dremel sono comunemente usati. Analizza i tipi di punte e frese che funzionano meglio per l'incisione del metallo.
- Applicazione: Ideale per tagli più profondi e metalli più duri, soprattutto dove la durabilità è fondamentale.
Espandi con istruzioni passo passo per principianti su come maneggiare in sicurezza gli utensili rotanti, e suggerimenti sulla selezione delle punte per diversi metalli.
2. I migliori metalli per l'incisione
I risultati dell'incisione variano notevolmente a seconda del tipo di metallo utilizzato. Non tutti i metalli rispondono allo stesso modo alle diverse tecniche di incisione. Qui, approfondiremo le caratteristiche dei metalli più diffusi per l'incisione e come lavorare con ciascuno di essi.
2.1 Acciaio inossidabile
- Proprietà: Resistente alla corrosione e all'usura, l'acciaio inossidabile è resistente e duraturo, rendendolo ideale per applicazioni industriali e personali.
- Le migliori tecniche: Funziona bene con l'incisione laser e gli strumenti rotanti per la profondità, incisioni durevoli.
Impostazioni di potenza per l'incisione laser sull'acciaio inossidabile
Quando si incide al laser l'acciaio inossidabile, le impostazioni corrette di potenza e velocità garantiscono la pulizia, risultati precisi:
- Bassa potenza (10-30%): Ideale per la marcatura leggera di superfici, come testo fine o loghi.
- Potenza media (40-60%): Ottimo per incisioni più visibili, come numeri di serie o marchi.
- Alta potenza (70-100%): Utilizzato per incisioni profonde ma richiede una velocità lenta e può rischiare di deformarsi.
Suggerimenti per tagli puliti con utensili rotanti
- Scegli la punta giusta: Utilizzare punte in metallo duro o diamantate per il metallo.
- Controllo del numero di giri: Giri più bassi per metalli duri, numero di giri elevato per metalli teneri.
- Mano ferma: Applica una pressione costante, evitando movimenti bruschi.
- Lubrificazione: Utilizzare olio da taglio per ridurre l'accumulo di calore.
- Pulisci la superficie: Assicurarsi che il metallo sia privo di polvere e olio prima del taglio.
2.2 Alluminio
- Proprietà: Leggero e facile da lavorare, l'alluminio è spesso utilizzato per la segnaletica, targhette, e componenti leggeri.
- Considerazioni sull'incisione: L'alluminio anodizzato è ottimo per l'incisione a contrasto, ma la sua morbidezza richiede un'attenta manipolazione.
Incisione su alluminio nudo vs. Alluminio anodizzato: Un confronto dettagliato
Incisione su alluminio nudo
- Caratteristiche del materiale: L'alluminio nudo è morbido e più riflettente, rendendo leggermente più difficile l'incisione con precisione.
- Impostazioni del laser: Richiede una potenza inferiore per evitare un eccessivo accumulo di calore e deformazioni. Si consiglia spesso un'impostazione ad alta velocità per evitare che si bruci o si sciolga.
- Aspetto: L'incisione su alluminio nudo generalmente produce un accendino, sottile contrasto. Per incisioni profonde, gli utensili rotanti potrebbero essere un'opzione migliore rispetto all'incisione laser.
Professionisti:
- Facile da incidere e tagliare.
- Leggero e altamente versatile per un'ampia gamma di applicazioni.
Contro:
- La riflettività dell'alluminio nudo può interferire con la precisione del laser.
- Meno contrasto nell'incisione finale senza trattamento superficiale.
Incisione su alluminio anodizzato
- Caratteristiche del materiale: L'alluminio anodizzato è rivestito con uno strato protettivo che può essere tinto in diversi colori. Questo strato crea una superficie più dura rispetto all'alluminio nudo.
- Impostazioni del laser: Richiede impostazioni di potenza leggermente più elevate rispetto all'alluminio nudo, ma il rivestimento anodizzato garantisce un contrasto migliore. Una velocità inferiore è spesso ideale per progetti dettagliati.
- Aspetto: L'incisione su alluminio anodizzato rimuove lo strato superiore, rivelando l'alluminio naturale sottostante, che crea tagliente, disegni ad alto contrasto, soprattutto quando si utilizza l'anodizzazione colorata.
Professionisti:
- Incisione ad alto contrasto.
- Durevole, resistente alla corrosione, e visivamente più accattivante.
- Più facile da maneggiare per i laser grazie alla finitura opaca della superficie anodizzata.
Contro:
- Profondità di incisione limitata, poiché viene rimosso solo lo strato anodizzato.
- Costo del materiale iniziale più elevato rispetto all’alluminio nudo.
Differenze chiave:
| Caratteristica | Alluminio nudo | Alluminio anodizzato |
|---|---|---|
| Superficie | Morbido, riflettente | Più forte, rivestito con anodizzazione |
| Requisiti di potenza del laser | Potenza inferiore per segni leggeri | Potenza moderata per un contrasto chiaro |
| Durabilità | Sensibile ai graffi | Altamente durevole, resistente alla corrosione |
| Aspetto | Impercettibile, incisione leggera | Alto contrasto, disegni taglienti |
| Applicazioni ideali | Industriale, componenti leggeri | Marchio personalizzato, disegni estetici, elettronica |
2.3 Ottone
- Proprietà: Più morbido e malleabile dell'acciaio, l'ottone è apprezzato per la sua calda tonalità dorata ed è spesso utilizzato in oggetti decorativi e targhe.
- Opzioni di incisione: Adatto sia per l'incisione manuale che per l'incisione laser.
La morbidezza dell'ottone e la sua idoneità all'incisione a mano
L'ottone è un metallo relativamente morbido, rendendolo ideale per incisione a mano. La sua malleabilità permette agli artigiani di realizzare lavorazioni dettagliate, disegni complessi con minore resistenza rispetto ai metalli più duri come l'acciaio inossidabile. Gli incisori manuali possono utilizzare strumenti come bulini o scalpelli per scolpire l'ottone con precisione, rendendolo uno dei preferiti per progetti decorativi e artistici come le targhe, gioielleria, e trofei. La morbidezza aiuta anche a ottenere una finitura più liscia, consentendo un controllo più preciso su linee e ombreggiature.
Impostazioni laser ottimali per l'ottone
Quando si utilizza a incisore laser su ottone, impostazioni precise sono fondamentali per evitare un calore eccessivo o danni alla superficie:
- Energia: Potenza da media ad alta (60-80%) per vaporizzare efficacemente la superficie dell'ottone per un'azione profonda, incisione pulita.
- Velocità: Velocità moderata per consentire al laser il tempo sufficiente per marcare l'ottone senza bruciarlo eccessivamente.
- Frequenza: Regola su medio-alto (10-15 kHz) per una finitura coerente.
- Messa a fuoco: Garantisci una messa a fuoco precisa per dettagli nitidi, soprattutto per disegni complessi.
L'ottone reagisce bene all'incisione laser, e una corretta calibrazione garantisce risultati eccellenti, sia per il marchio, arte, o uso industriale.
2.4 Rame
- Proprietà: Noto per la sua sensibilità al calore e conduttività, il rame è spesso utilizzato per l'incisione artistica.
- Sfide: La sensibilità al calore del rame rende più complicata l’incisione laser, che richiedono impostazioni attente.
Suggerimenti per regolare le impostazioni dell'incisore laser per evitare di bruciare o scolorire il rame:
- Impostazioni di potenza inferiori: Il rame è altamente riflettente e conduce bene il calore, facilitando il surriscaldamento. Utilizzare una potenza inferiore (in giro 20-30%) per evitare che si bruci.
- Aumenta la velocità: Utilizzare un'impostazione di velocità più elevata per ridurre il tempo trascorso dal laser su qualsiasi punto, riducendo al minimo l'accumulo di calore che potrebbe causare scolorimento.
- Ottimizza la messa a fuoco: Garantisci una messa a fuoco precisa per risultati nitidi senza eccessiva diffusione del calore.
- Utilizzare il raffreddamento: Implementare il supporto dell'aria o il raffreddamento per mantenere sotto controllo la temperatura superficiale ed evitare bruciature o cambiamenti di colore.
- Testare e regolare: Eseguire sempre dei test su rame di scarto per ottimizzare la potenza, velocità, e impostazioni di frequenza.
3. Strumenti necessari per l'incisione su metallo
3.1 Utensili manuali per l'incisione tradizionale
- Bulini e bulini: Descrizioni dettagliate dei diversi tipi di bulini, come piatto, girare, e bulini quadrati, e quando utilizzarli.
- Affilatura e Manutenzione: Spiegare come mantenere e affilare gli utensili manuali, con una guida passo passo sull'utilizzo di pietre o ruote per affilare.
3.2 Attrezzatura per incisione laser
- Opzioni dell'incisore laser: Analizza i diversi tipi di incisori laser disponibili per i principianti, compresi modelli di budget e configurazioni professionali.
- Software di progettazione: Discuti come utilizzare programmi di progettazione come LightBurn O EZ CAD per creare disegni, e come esportare correttamente i file per l'incisione (SVG, DXF, eccetera.).
3.3 Strumenti rotanti
- Dremel e oltre: Esplora gli incisori rotativi adatti ai principianti come Dremel e la varietà di punte che puoi utilizzare per diversi effetti di incisione.
- Selezione dei bit: Guida approfondita sulle tipologie di punte per incisione (diamante, carburo) e come selezionare la punta giusta per il metallo con cui stai lavorando.
4. Come Incisione laser su metallo: Passo dopo passo
Questa sezione potrebbe essere a dettagliato, tutorial passo dopo passo per principianti.
4.1 Scegli il metallo giusto
- Definisci lo scopo della tua incisione: Identificare se il progetto richiede durabilità, appeal estetico, o conduttività. I metalli piacciono acciaio inossidabile sono ideali per l'uso industriale, Mentre ottone E rame sono migliori per applicazioni artistiche e decorative.
- Considera le proprietà dei metalli:
- Riflettività: Metalli altamente riflettenti come rame E ottone necessitano di una potenza inferiore per evitare surriscaldamenti e distorsioni.
- Durezza: Metalli più resistenti come acciaio inossidabile richiedono più potenza, velocità più lenta, e una messa a fuoco più profonda per un'incisione efficace.
- Comprendere le impostazioni del laser:
- Acciaio inossidabile: Richiede elevata potenza (50-70%) e velocità più lenta a causa della sua tenacità.
- Alluminio (Anodizzato): Potenza media (30-50%) e una velocità più elevata funzionano bene, poiché lo strato anodizzato è più facile da incidere rispetto all'alluminio grezzo.
- Ottone e Rame: Richiedono un controllo preciso della potenza (20-30%) grazie alla loro morbidezza e conduttività per evitare bruciature e scolorimento.
- Testare e calibrare: Esegui sempre incisioni di prova su un pezzo di scarto del metallo scelto per ottimizzare la potenza del laser, velocità, e le impostazioni di messa a fuoco.
Metalli diversi hanno proprietà fisiche uniche, e comprenderli garantisce pulizia, risultati precisi evitando danni al materiale.
4.2 Progetta la tua opera d'arte
1. Apri il software e inizia un nuovo progetto
- Lancio EZ CAD O LightBurn e creare un nuovo progetto. Imposta le dimensioni della tela in base all'area di incisione.
2. Importa o crea il tuo design
- Puoi importare un disegno esistente (SVG, AI, o i file DXF funzionano meglio) oppure crea la tua grafica vettoriale utilizzando gli strumenti di disegno all'interno del software.
3. Elementi di progettazione:
- Testo: Aggiungi testo utilizzando lo strumento Testo, scegliendo un chiaro, carattere ad alto contrasto per migliori risultati di incisione.
- Forme e percorsi: Disegna forme o tracciati a mano libera, assicurandosi che siano in formato vettoriale per un taglio ottimale.
4. Ottimizzazione del file per l'incisione
- Spessore della linea: Assicurati che tutte le linee del tuo disegno abbiano un unico spessore per un'incisione precisa.
- Qualità del percorso vettoriale: Semplifica i percorsi vettoriali per evitare nodi non necessari, poiché un numero eccessivo di nodi può portare a tagli grossolani o disallineamenti durante l'incisione.
- Percorsi chiusi: Assicurati che tutte le forme siano percorsi chiusi, poiché i percorsi aperti potrebbero non essere incisi correttamente.
5. Esporta il disegno
- Formati di file: Salva o esporta il tuo disegno come file vettoriale (SVG, DXF, o IA). Questi formati sono ampiamente compatibili con i software di incisione laser e preservano informazioni vettoriali di alta qualità.
6. Importa nel software laser
- In EZ CAD O LightBurn, importare il file vettoriale salvato. Una volta importato, allinea il disegno in modo che corrisponda allo spazio di lavoro del tuo incisore laser.
7. Regola le impostazioni del laser
- Definire il potere, velocità, e mettere a fuoco le impostazioni in base al materiale. Per metalli, utilizzare l'alta potenza e la velocità più lenta per i dettagli, incisione profonda.
8. Anteprima e prova
- Esegui sempre un'anteprima del percorso di incisione per assicurarti che tutto sia allineato. Testare il disegno su un materiale di scarto per evitare problemi prima dell'incisione finale.
Seguendo questi passaggi, ti assicurerai che i tuoi disegni vettoriali siano ottimizzati per un'incisione pulita e precisa.
4.3 Impostazione dell'incisore
Messa a fuoco e calibrazione per l'incisione laser
Messa a fuoco del laser: Una messa a fuoco corretta è fondamentale per un'incisione nitida. Regolare la distanza tra la testa del laser e il materiale in base alla lunghezza focale consigliata dal produttore. Utilizzare lo strumento di messa a fuoco o la misurazione manuale per impostarlo con precisione.
Calibrazione per metalli: Metalli diversi richiedono una calibrazione personalizzata. Per metalli più teneri come alluminio o ottone, utilizzare impostazioni di potenza inferiori. Per metalli più duri come l'acciaio inossidabile, aumentare la potenza ma ridurre la velocità per garantire la profondità, incisioni dettagliate. Eseguire sempre dei test sul materiale di scarto per ottenere impostazioni ottimali.
Impostazioni di potenza e velocità
- Energia: Elevata potenza per tagli più profondi, bassa potenza per l'incisione superficiale.
- Velocità: Velocità inferiori consentono incisioni più profonde, mentre velocità più elevate sono migliori per i dettagli più fini.
Considerazioni sulla sicurezza
Incisione laser, soprattutto con macchine ad alta potenza, comporta pericoli. Indossalo sempre occhiali protettivi per proteggere gli occhi dalle radiazioni laser, e garantire il corretto ventilazione per evitare di inalare i fumi provenienti dai materiali incisi. Inoltre, Mantenere materiali infiammabili lontano dall'area di incisione e tenere pronto un estintore quando si lavora con laser ad alta potenza sui metalli.
Questi passaggi garantiranno la precisione del processo di incisione mantenendo la sicurezza durante il funzionamento.
4.4 Il processo di incisione
Cosa aspettarsi durante il processo di incisione
- Impostare: Una volta caricato il tuo progetto, assicurarsi che il metallo sia fissato sul piano laser.
- Messa a fuoco: Regola la testa del laser per una messa a fuoco ottimale, garantendo pulito, tagli netti.
- Passaggio iniziale: Il laser inizierà a incidere, vaporizzare o marcare la superficie a seconda delle impostazioni di potenza e del materiale.
Suggerimenti per la risoluzione dei problemi:
- Incisione sbiadita: Aumentare la potenza o diminuire la velocità.
- Segni di bruciatura/scolorimento: Ridurre la potenza o aumentare la velocità.
- Design disallineato: Ricontrolla la messa a fuoco, allineamento, e la calibrazione prima di rieseguire.
Ispezionare sempre il materiale tra una passata e l'altra per eventuali regolazioni.
4.5 Cura post-incisione
Pulizia e lucidatura dopo l'incisione del metallo
- Pulisci il metallo: Dopo l'incisione, utilizzare una spazzola morbida o un panno per rimuovere eventuali detriti o residui. Per incisioni più profonde, un panno in microfibra può essere efficace per rimuovere le particelle in eccesso.
- Metodi di lucidatura: Se l'incisione lascia segni o superfici irregolari, utilizzare un composto lucidante e uno strumento rotante con un tampone morbido. Per metalli come ottone o acciaio inossidabile, creme o composti lucidanti aiutano a ripristinare la lucentezza.
- Applicazione di uno strato protettivo: Dopo la pulizia, è possibile applicare uno strato protettivo come lacca o smalto trasparente per prevenire l'ossidazione e proteggere la superficie incisa dall'ossidazione o dall'usura. Ciò è particolarmente utile per i metalli soggetti a scolorimento, come rame e ottone.
Seguendo questi passaggi, puoi migliorare la chiarezza del tuo disegno inciso e garantirne la longevità.
5. Suggerimenti per un'incisione su metallo di successo
5.1 Impostazioni laser consigliate per vari metalli
Ecco una tabella dettagliata con le impostazioni laser ottimali per i metalli comuni, concentrandosi sul potere, velocità, e profondità di incisione:
| Metallo | Energia (%) | Velocità (mm/s) | Frequenza (Hz) | Profondità dell'incisione | Note |
|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio inossidabile | 70-90% | 200-300 | 20-50 kHz | 0.1-0.2 mm | Inizia con una potenza inferiore per evitare una combustione eccessiva. |
| Alluminio (Spoglio) | 50-70% | 150-200 | 30-50 kHz | 0.05-0.15 mm | Regola la velocità per un accendino, dettagli raffinati. |
| Alluminio anodizzato | 40-60% | 250-400 | 20-30 kHz | 0.05-0.1 mm | Più facile da incidere grazie al rivestimento anodizzato. |
| Ottone | 60-80% | 150-250 | 25-45 kHz | 0.1-0.2 mm | Frequenza più bassa per tagli netti senza scolorimento. |
| Rame | 60-80% | 150-200 | 20-40 kHz | 0.1-0.2 mm | Controllare la potenza per evitare il surriscaldamento. |
| Titanio | 70-85% | 200-250 | 30-50 kHz | 0.1-0.25 mm | Velocità inferiori per incisioni più profonde. |
Considerazioni sulla profondità dell'incisione
- Incisione superficiale: Ideale per la marcatura e la rimozione minima di materiale (0.05-0.1 mm).
- Incisione media: Adatto per grafica o testo dettagliati (0.1-0.2 mm).
- Incisione profonda: Utilizzato per scopi industriali o tagli profondi (0.2 mm+).
Suggerimenti per la regolazione delle impostazioni
- Energia: Una potenza maggiore aumenta la profondità ma rischia di bruciare. Regolare di conseguenza in base al tipo di metallo.
- Velocità: Velocità più elevate impediscono un eccessivo accumulo di calore, mentre velocità più lente approfondiscono l'incisione.
- Frequenza: Regola la frequenza degli impulsi del laser in base alla conduttività e allo spessore del metallo.
Seguendo queste linee guida e tabelle, puoi ottimizzare le tue incisioni laser per diversi metalli, ottenendo risultati puliti e precisi.
5.2 Test prima dell'incisione finale
Testare le incisioni su pezzi di metallo di scarto prima di lavorare sul progetto finale è fondamentale, soprattutto per i principianti. Questa pratica consente di ottimizzare le impostazioni del laser, garantendo la corretta potenza, velocità, e profondità senza rischiare di danneggiare il materiale principale. Diversi metalli reagiscono in modo univoco agli incisori laser, quindi l'esecuzione di un test aiuta a identificare potenziali problemi come il sovraccarico, disallineamento, o scolorimento imprevisto. Inoltre, crea fiducia, assicurandoti che una volta passato al pezzo finale, puoi ottenere il risultato più pulito, incisione più precisa possibile.
5.3 Pulizia e preparazione
La pulizia del metallo prima dell'incisione è essenziale per ottenere risultati ottimali. Ecco una guida dettagliata per vari metalli:
- Acciaio inossidabile: Utilizzare uno sgrassatore o alcol isopropilico per rimuovere gli oli, impronte digitali, e sporco. Pulisci con un panno pulito.
- Alluminio (Nudo/anodizzato): Pulire con acqua e sapone neutro, quindi utilizzare alcool per rimuovere eventuali residui.
- Ottone: Lucidare con un detergente per ottone o una soluzione di acqua e aceto per rimuovere l'ossidazione e la patina.
- Rame: Utilizzare una soluzione di sale e aceto o un detergente per rame commerciale per rimuovere l'ossidazione.
Dopo la pulizia, assicurarsi che la superficie sia asciutta e priva di residui prima dell'incisione. Ciò garantisce incisioni precise e pulite.
5.4 Manutenzione degli strumenti
Una corretta manutenzione degli strumenti di incisione ne garantisce la longevità e le prestazioni ottimali, sia che tu stia utilizzando utensili manuali o punte rotanti. Ecco come prendersi cura di ciascuno:
- Strumenti per l'incisione a mano:
- Affilatura: Affilare regolarmente i bulini, scalpelli, e bulini utilizzando pietre o macchine per affilare. Mantieni il bordo preciso per tagli netti.
- Pulizia: Rimuovere detriti o trucioli metallici dopo ogni utilizzo per evitare l'opacizzazione.
- Magazzinaggio: Conservare gli strumenti in un luogo asciutto, spazio organizzato per evitare ruggine e danni.
- Strumenti rotanti:
- Pulisci i pezzi: Utilizzare una spazzola morbida o aria compressa per pulire le punte dopo ogni utilizzo.
- Lubrificare: Mantenere le parti mobili lubrificate per prevenirne l'usura.
- Ispezionare e sostituire: Controllare regolarmente le punte per rilevare eventuali segni di usura o danni, sostituirli quando necessario per mantenere le prestazioni.
- Regolazioni della velocità: Abbina la velocità corretta a ciascun materiale per evitare un uso eccessivo dell'utensile e delle punte.
La manutenzione degli strumenti non solo ne prolunga la durata, ma garantisce anche una qualità di incisione costante nel tempo.
6. Applicazioni dell'incisione su metalli
Esplora le diverse applicazioni dell'incisione su metallo in modo più dettagliato, con esempi del mondo reale:
- Gioielli personalizzati: Incidere iniziali o motivi complessi su gioielli in acciaio inossidabile o ottone è un progetto popolare per i principianti. Inizia con forme semplici utilizzando un incisore laser, raggiungimento preciso, risultati di alta qualità.
- Targhe personalizzate: L'alluminio o l'alluminio anodizzato viene spesso utilizzato per incidere targhette aziendali o personali. Il metallo morbido è facile da incidere, e le versioni anodizzate aggiungono contrasto cromatico per un aspetto visivo.
- Strumenti incisi: Per uso pratico, molti hobbisti incidono loghi o nomi su strumenti in acciaio per la personalizzazione o il marchio.
Ogni progetto offre diverse esperienze di apprendimento con il design, materiali, e tecniche.
