레이저 기계로 아크릴 시트를 절단하는 것은 깨끗하고 광택 있는 가장자리를 얻는 정확하고 효율적인 방법입니다., 표지판 제작에 이상적인 기술입니다., 디스플레이, 예술 프로젝트, 그리고 더. 이 가이드는 귀하가 알아야 할 모든 것을 다룹니다. 레이저 절단 아크릴, 준비부터 문제해결까지.
레이저 절단이 아크릴 시트에 이상적인 이유
레이저 절단은 몇 가지 주요 장점을 제공하므로 아크릴 시트에 이상적입니다.:
- 정도: 레이저 절단기는 높은 정밀도로 복잡하고 정확한 디자인을 생산할 수 있습니다., 세부적인 작업에 이상적.
- 광택 가장자리: 레이저 절단은 아크릴의 가장자리를 녹입니다., 원활하게 떠나기, 별도의 후가공 없이 폴리싱 마감 처리.
- 능률: 아크릴은 레이저로 빠르게 절단됩니다., 대규모 생산이나 신속한 프로토타이핑에 적합합니다..
- 다재: 아크릴은 다양한 두께와 마감재로 제공됩니다., 레이저 절단기는 다양한 유형을 쉽게 처리할 수 있습니다..
이 정밀함의 조합, 속도, 우수한 품질로 인해 레이저 절단은 아크릴 프로젝트에 완벽합니다..
레이저 절단 아크릴에 필요한 재료 및 도구
시작하려면, 필요한 재료와 도구를 모으다:
- 레이저 절단기: CO2 레이저 비금속 재료를 효율적으로 절단할 수 있는 능력으로 인해 아크릴 절단에 가장 일반적입니다.. 파이버 레이저는 아크릴에 적합하지 않습니다..
- 아크릴 시트: 다양한 두께로 제공 (1.5mm, 3mm, 5mm, 등.) 그리고 마무리 (분명한, 색깔의, 희게 센).
- 에어 어시스트: 절단 부위에 직접 공기를 불어 넣어 열을 줄이고 잔해물을 제거하여 보다 깔끔한 절단을 수행하는 도구입니다..
- 마스킹 테이프: 선택 과목, 레이저 화상으로부터 아크릴 표면을 보호하기 위해.
- 디자인 소프트웨어: 프로젝트의 벡터 디자인을 생성하는 LightBurn 또는 EZCAD와 같은 프로그램.
레이저를 사용한 아크릴 시트 절단에 대한 단계별 가이드
- 올바른 유형의 아크릴 선택
- 캐스트 아크릴: 이것은 매끄러운 레이저 절단을 위한 최선의 선택입니다., 불꽃으로 연마된 가장자리. 조각에도 이상적입니다, 서리가 내린 흰색 마감을 제공합니다..
- 압출 아크릴: 더 저렴하면서도, 잘 안 잘려요. 가장자리가 거칠거나 고르지 않게 나타날 수 있습니다., 레이저 조각에 덜 반응합니다..
- 디자인 준비
- 디자인 소프트웨어를 사용하여 아크릴 시트에서 자르고 싶은 윤곽선이나 모양을 만듭니다.. 최상의 결과를 얻으려면, 디자인을 벡터 형식으로 내보내기 (예를 들어, .DXF, .일체 포함).
- 재료의 두께에 주의하고 시트가 휘거나 녹는 것을 방지하기 위해 절단 사이에 충분한 공간을 두십시오..
- 레이저 베드에 아크릴 시트 배치
- 레이저 침대에 아크릴 시트를 평평하게 놓습니다., 먼지나 지문이 없는지 확인. 마스킹 테이프를 사용하는 경우, 화상 자국으로부터 보호하기 위해 표면 위에 바르십시오..
- 절단 중 움직임을 방지하기 위해 아크릴이 클램프나 진공 테이블로 제자리에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오..
- 레이저 절단 매개변수 설정
- 힘: 낮은 전력 설정 사용 (예를 들어, 30-50% 힘) 더 얇은 시트와 더 높은 설정용 (최대 80% 이상) 두꺼운 시트용.
- 속도: 아크릴 두께에 따라 속도를 설정하세요.. 재료가 얇을수록 더 빠른 절단 속도가 필요합니다., 두꺼운 시트는 깔끔한 절단을 위해 더 느린 속도가 필요합니다..
- 빈도 (헤르츠): 펄스 주파수를 조정하여 절단의 부드러움을 제어합니다.. 빈도가 높을수록 절단이 더 부드러워집니다..
- 에어 어시스트: 에어 어시스트를 켜서 재료를 식히고 잔해물을 날려버리면 더 깔끔하게 절단하고 가장자리를 연마할 수 있습니다..
- 테스트 컷 실행
- 전체 절단을 시작하기 전에 항상 작은 아크릴 조각이나 눈에 띄지 않는 부분에 테스트 절단을 실행하여 레이저 설정을 미세 조정하십시오..
- 절단 과정 모니터링
- 레이저가 아크릴을 절단하면서, 재료가 휘거나 타지 않는지 확인하기 위해 과정을 주시하십시오.. 필요한 경우 설정을 조정하세요..
- 아크릴의 두께와 디자인의 복잡도에 따라, 최적의 결과를 얻으려면 기계를 일시 중지하고 과도한 잔해물을 제거해야 할 수도 있습니다..
- 아크릴을 제거하고 청소하세요
- 커팅이 완료되면, 아크릴 시트를 제거하고 젖은 천으로 가장자리를 부드럽게 닦아 잔여 먼지나 이물질을 제거합니다..
- 마스킹테이프를 사용한 경우, 조심스럽게 벗겨내면 깨끗한 모습이 드러납니다, 번지지 않는 아크릴.
일반적인 문제 및 문제 해결
1. 아크릴에 자국을 태우세요
- 원인: 과도한 힘, 느린 속도, 또는 부족한 공기 지원.
- 해결책: 레이저 출력을 줄이거나 속도를 높이세요.. 에어 어시스트가 제대로 작동하는지 확인.
2. 녹거나 뒤틀림
- 원인: 절단 중 높은 열 집중, 특히 복잡한 디자인에서.
- 해결책: 절단 속도를 높이거나 출력 설정을 낮추세요. 열 축적을 줄이기 위해 더 낮은 전력에서 복잡한 설계를 여러 패스로 분할하는 것도 고려할 수 있습니다..
3. 거칠거나 고르지 않은 가장자리
- 원인: 초점이 맞지 않거나 전력이 부족함.
- 해결책: 레이저가 아크릴 표면에 제대로 초점이 맞춰졌는지 확인하세요.. 이에 따라 전력 및 속도 설정을 조정하십시오..
4. 명확하지 않고 서리가 내린 가장자리
- 원인: 일반적으로 압출 아크릴에서 발생합니다..
- 해결책: 부드러운 사용을 위해 캐스트 아크릴로 전환, 절단 후 가장자리 지우기.
5. 디자인 정렬 불량
- 원인: 절단 중에 재료가 이동되었을 수 있습니다..
- 해결책: 절단을 시작하기 전에 아크릴 시트를 올바르게 고정하십시오.. 레이저 침대가 평평한지, 클램프나 진공 테이블이 제자리에 있는지 확인하세요..
더 나은 것을 위한 추가 팁 아크릴 레이저 절단
- 두꺼운 재료에 대한 다중 패스: 두께가 5mm 이상인 아크릴 시트의 경우, 가장자리가 녹거나 타는 것을 방지하기 위해 여러 번 절단하는 것을 고려하십시오..
- 질소의 사용: 가능한 경우, 질소를 보조 가스로 사용하면 산화를 줄이고 가장자리가 더 깨끗한 절단을 제공할 수 있습니다..
- 냉각 시간: 뒤틀림이나 뒤틀림을 방지하기 위해 절단 사이에 아크릴을 식히십시오..
고급 기술: 에칭 및 조각 아크릴
레이저 커팅은 단순히 아크릴을 자르는 작업이 아닙니다.; 표면에 복잡한 디자인을 새길 수도 있습니다.. 방법은 다음과 같습니다:
- 당신의 조각을 디자인하세요: 자르는 과정과 비슷해요, 벡터 형식으로 디자인 준비. 사진 품질의 조각을 위해 래스터 디자인을 사용할 수 있습니다..
- 전원 설정 낮추기: 조각은 절단에 비해 훨씬 적은 힘을 필요로 합니다.. 다음으로 시작 20-30% 필요에 따라 전원을 공급하고 조정합니다..
- 속도를 높이세요: 속도가 높을수록 레이저가 조각 과정에서 너무 깊게 절단되는 것을 방지할 수 있습니다., 특히 세밀한 작업을 위해서는.
- 여러 패스로 조각: 더 깊은 조각을 위해, 아크릴을 태우거나 녹이지 않고 깨끗한 결과를 얻으려면 더 낮은 전력으로 여러 번 패스를 사용하십시오..
