레이저 조각: 전체 프로세스와 그 뒤에 숨은 기술

설립 초기부터 1996, 레이저 조각 개발은 여러 단계를 거쳤습니다.. 부피가 큰 기계에서 데스크톱 레이저 장치로 발전하는 데 몇 년이 걸렸습니다.. 이제 시장은 활기를 띠고 있습니다. 레이저 조각사 휴대 가능하고 사용자 친화적인 것. 고도로 집중된 레이저 빔으로, 다양한 재료 세트에 조각하는 것과 호환됩니다..

유연한 제조와 POD 산업이 소셜 미디어의 출현으로 급속히 발전한 이후, 레이저 각인 제품은 수요가 높습니다.. 이 레이저 조각기는 산업 관련 분야에서도 응용 분야를 찾았습니다., 의료 장비 라벨링, 예술작품 창작, 그리고 다른 부문.

하지만, 레이저 조각기의 모든 기능을 아는 것이 중요합니다. 이 기사에서는, 우리는 그 모든 측면을 자세히 논의할 것입니다.

레이저 조각의 기본 원리

레이저의 작동은 간단하다. 광자는 다른 광자를 생성하고 함께 움직이게 하여 광선을 생성합니다.. 빔은 레이저 챔버에서 나와 물질 처리 장치로 리디렉션됩니다.. 레이저 주파수는 빔이 광섬유를 통과하는지 여부를 결정합니다..

많은 양의 에너지를 섭취한 후, 원자는 최소 에너지 상태에서 높은 전하 상태로 이동합니다.. 용어 “흥분된 상태” 이 상태를 특성화하는 데 사용됩니다..

방사

• 원자가 들뜬 상태에 있는 경우, 그들은 가능한 한 빨리 더 낮은 에너지 수준으로 돌아가기를 원할 것입니다., 이 상태는 불안정하기 때문에. 이것이 전환이다. 이런 일이 일어날 때마다, 이 차이와 동일한 에너지를 가진 빛의 양이 방출됩니다.. 이런 경우를 자연방출이라고 합니다..
• 생성된 원자와 비슷한 들뜬 상태의 추가 원자와 충돌함으로써, 방출된 빛은 위상 변화를 유발합니다. 유도 방출은 이러한 종류의 방출된 광선을 나타냅니다..
• 이로 인해 인구 역전이 발생합니다., 일관된 빛의 광선을 방출하는 것. 레이저는 기하학적으로 일관성이 있기 때문에 많은 분야에서 널리 사용됩니다.. 광 증폭은 레이저로 빛을 방출합니다.. 전자기파 자극이 포함됩니다.. 이는 고강도 광자에서 나옵니다..
• 레이저는 집중된 전자기 빔을 방출합니다.. 완전 단색이네요. 또한 시준되고 균일한 분산을 나타냅니다.. 동일한 기본 원리를 통해 레이저 조각사는 대규모 제조 회사와 중소기업 모두를 위해 빠르고 저렴하게 품목을 생산할 수 있습니다..

집중하다

• 레이저 조각을 할 때, 레이저 빔이 정확하게 초점을 맞추는 것이 중요합니다., 이는 조각의 정도와 수준 모두에 영향을 미치기 때문입니다.. ComMarker B4는 0.01mm의 정밀도로 고품질 조각을 만듭니다..
• 적절하게 초점을 맞춘 레이저 빔으로 정확하고 깊은 조각이 가능합니다.. 이걸로 흡수력이 좋아지네요. 표면적인 조각은 적절하게 조준되지 않은 레이저 빔의 결과입니다..

레이저의 물리적 특성과 재료와의 상호작용

레이저에는 몇 가지 물리적 특성이 있습니다.. 이는 특히 레이저 조각기에 적용됩니다.. 여기서는 그 중 몇 가지를 더 자세히 살펴보겠습니다..

1. 단색성

단일 파장 때문에, 레이저광은 단색광이라고 한다. 이는 자연광과 대조를 이룬다., 여러 파장을 가지고 있는 것. 레이저 조각은 깊이와 정확성을 관리하기 위해 단색 레이저 광과 가장 잘 작동합니다.. 이 경우 금속이 작용합니다.. 3레이저의 단색성으로 인해 D 프린팅이 이루어집니다..

2. 통일

레이저에서 나오는 빛은 펄스의 위상이 서로 같기 때문에 간섭성이 있습니다.. 변화는 일관되지 않은 자연광에 의한 것입니다.. 레이저 조각의 선명도와 선명도는 공정에 사용되는 레이저 빛의 응집력에 따라 달라집니다..

3. 파장

사이의 직경 2 레이저 광선의 연속적인 피크는 파장입니다.. 조각 가능한 재료는 레이저 파장에 따라 달라집니다..

4. 시준

레이저 빛이 시준됩니다.. 이는 빔이 서로 평행하다는 것을 의미합니다.. 이는 거리에 따른 자연광의 분산과 비교됩니다.. 레이저 빔의 시준은 레이저 조각에 매우 중요합니다., 이렇게 하면 세세한 부분까지 조각할 수 있기 때문입니다.. 이렇게 하면 직선을 그릴 수 있습니다, 라벨링 장비 및 금속에도 사용됩니다..

5. 펄스 지속 시간

레이저 빔이 활성화되는 기간, 또는 “펄스,” 펄스 지속시간이라고 합니다. 조각에 레이저를 사용하는 경우, 조각 표준은 펄스 지속 시간에 의해 영향을 받을 수 있습니다.. 이는 고품질 의료용 임플란트를 만드는 데 이상적입니다.. 맞춤화 산업도 이로 인해 이익을 얻습니다., 이로 인해 가죽이나 알루미늄 제품에 각인이 발생할 수 있으므로.

레이저 조각 기계의 주요 구성 요소

레이저 조각 기계는 복잡한 장치입니다. 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다..

1. 레이저 소스의 선택 및 특성

조각할 재료를 결정할 때 레이저 소스 유형을 선택하는 것이 기본입니다.. CO2 등 다양한 레이저 조각기, 다이오드, 파이버 레이저는 거의 동일한 원리를 사용하지만 응용 분야가 다릅니다.. 파이버 레이저 조각기 단색이고 일관된 특성으로 인해 가장 효과적인 것 중 일부입니다.. ComMarker B4는 이 모든 것 중 최고입니다..

2. 렌즈 및 포커싱 시스템

포커싱 시스템은 레이저 광을 조각 매체에 투사합니다.. 수동 및 자동 초점 시스템이 있습니다.. 첫 번째 장치에는 수동 광학 초점 조정이 필요합니다.. 자동 초점 시스템은 렌즈를 자동으로 조정합니다..

고객의 요구에 따라 가장 효과적인 렌즈와 포커싱 시스템이 결정됩니다.. 초점 조절이 가능한 우수한 품질의 볼록 렌즈는 여러 재료를 조각하는 데 적합합니다.. 큰 조각의 경우, 자동 초점 기능이 있는 오목 렌즈를 사용하세요.. 자동 포커싱 기능을 갖춘 콜리메이팅 렌즈를 사용하여 멀리 있는 물체를 조각합니다..

3. 작업대 및 재료 고정 장치

최적의 레이저 조각기 작업대 및 재료 고정 시스템을 결정하려는 사용자 요구. 일반적인 레이저 조각사 작업대의 대부분은 평평합니다.. 평평한 작업대에 장착된 진공 패널은 다양한 재료를 조각하는 데 탁월한 옵션입니다..

회전 작업대는 구형 항목을 조각하는 데 사용됩니다.. 크거나 부피가 큰 품목 조각용, 컨베이어 벨트 작업대가 이상적입니다.. 재료는 클램프로 고정됩니다.. 진공청소기나 자석이 작동하지 않을 때, 표면에 달라붙기에는 지나치게 크거나 무거운 물건을 보관하는 데 유용합니다..

4. 제어 시스템 및 소프트웨어

오픈 소스 소프트웨어는 레이저 조각 기계에 사용하기에 이상적입니다.. ComMarker B4를 보면, 라이트번 레이저 조각기를 관리하기 위한 산업별 소프트웨어입니다.. G 코드를 포함하는 지원 형식, 래스터 사진, 및 벡터 스케치, 다양한 레이저 조각기와 호환됩니다..

레이저 조각의 전체 과정

레이저 조각은 설명된 프로세스를 따릅니다..

재료 선택 및 준비

조각 과정의 첫 번째 부분은 조각 재료를 선택하는 것입니다.. 물질이 호환되는지 확인하세요.. 각인의 디자인을 개발하는 것이 첫 번째 작업 순서입니다.. 레이아웃은 벡터 레이아웃이어야 합니다., 직선과 곡선으로 이루어진, 사용될.

조각을 위한 재료 준비가 필수적입니다.. 어떤 경우에는, 보호 덮개의 재료를 벗겨내거나 문질러 닦아야 합니다.. 레이저 빔이 물질과 생산적인 상호 작용을 하도록 하려면, 깨끗해야 해.

재료가 충분한 지지력을 갖는 것도 중요합니다. 조각 과정 전반에 걸쳐 재료를 계속 유지하는 것이 필수적입니다..

매개변수 설정

확인하십시오 레이저 조각 기계 설정하면 작동 준비가 완료됩니다.. 여기에는 레이저의 강도와 속도를 수정하는 작업이 포함됩니다., 초점이 맞춰진 빔의 각도와 강도도 마찬가지입니다.. 레이저 빔이 물질에 떨어지는 시간은 속도에 비례합니다.

레이저의 집중 능력은 표면이 조각되는 깊이를 제어합니다.. 기계의 정렬도 중요합니다. 레이저 빔이 물질에 미치는 영향의 정밀도는 이것에 달려 있습니다.. 컴마커 B4의 경우, 오름차순 또는 내림차순 버튼을 눌러 레이저의 초점을 조정할 수 있습니다. 3 빨간불이 교차한다.

장치의 초점 거리는 110입니다.×110, 측정된 길이는 조각 매체의 최상층과 레이저 헤드의 수직 높이입니다.. 이 매개변수의 정확한 측정이 필요합니다.. 이는 레이저의 불일치로 인해 초점 거리의 차이가 발생하기 때문입니다..

설계 및 프로그래밍

기존 디자인과 기존 디자인을 모두 사용할 수 있습니다.. 레이저 조각 장비가 작품을 읽을 수 있도록, 하나의 특정 형식에서 다른 형식으로 번역되어야 합니다.. 천하게, 이는 일반 벡터 이미지를 사용하여 수행됩니다.. 3이를 통해서도 D 디자인을 만들 수 있습니다., EZCAD2와 같은 레이저 조각 소프트웨어 활용.

레이저 빔에 의해 물질이 기화되거나 부서져 의도한 인상을 만들어냅니다.. 재료의 가장 바깥쪽 레이어는 계획된 패턴에 따라 레이저 빔으로 스캔됩니다.. 조각에 필요한 시간은 디자인 크기와 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다..

후처리 및 세척

각인 과정이 끝난 후, 인쇄를 계속할 수 있도록 재료를 기계에서 빼낼 수 있습니다.. 재료를 적절하게 청소하고 잔여물을 닦아냅니다..

레이저 조각의 응용 분야

산업 제조업

제조 분야에서 레이저 사용은 끝이 없습니다. 중소기업부터 대기업까지 다양한 기능에 레이저를 활용합니다.. 레이저는 마킹과 처리 속도가 빠르기 때문에 널리 사용됩니다.. 중출력 레이저는 판금을 용접할 수 있습니다.. 상업용 레이저 조각기 등 30W 파이버 레이저 조각사 컴마커 B4.

제품의 브랜딩 및 직렬화

제품에는 일련번호가 표시될 수 있습니다., 바코드, 레이저 조각을 이용한 기타 식별자. 위조상품 방지는 물론이고, 이는 생산 및 유통 과정에서 제품 추적성을 향상시킵니다..

주얼리 생산

이름, 날짜, 특별한 메시지를 주얼리 조각에 레이저로 새겨 독특하게 만들 수도 있습니다.. 이는 독점성과 가치로 인해 주얼리를 더욱 인기있게 만듭니다..

광고 자료 제작

마커와 같은 판촉물에 대한 맞춤형 표시, 머그컵, 메달은 레이저 조각으로 만들어집니다.. 마케팅 및 광고는 이러한 관행의 도움을 받습니다..

미술, 장식, 및 선물 맞춤화

레이저 조각사를 주로 사용하는 산업은 예술입니다., 미디어, 그리고 선물 맞춤화. 최신 아이디어는 예술가들이 레이저를 사용하여 현대 미술을 창작하도록 영감을 줍니다.. 엔터테인먼트 부문에서는, 레이저 조각기는 개인화 된 품목과 인쇄물을 만드는 데 사용됩니다..

주문형 인쇄 산업이 성장함에 따라, 섬유 레이저 기계 맞춤형 품목을 신속하게 제작할 수 있습니다.. ComMarker B4는 복잡한 패턴을 그릴 수 있습니다, 머리 글자, 그리고 다른 디자인.

전자 산업

레이저 조각은 회로 제조업체가 회로 기판의 일련 코드를 영구적으로 조각하기 위해 사용하는 일반적인 방법입니다.. 전자산업에서는, 다양한 부품에 로고 및 기타 디자인을 추가하는 데 사용될 수 있습니다..

손상된 스마트폰 디스플레이를 수리할 수 있습니다.. 레이저 조각을 통해 의료 기기 제조업체는 전기 부품을 개인의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다..

레이저 조각의 장점과 한계

레이저 조각기 사용에는 특정 이점과 제한 사항이 있습니다.. 이에 대해서는 아래에서 논의됩니다..

이익

• 레이저 조각을 통해 매우 정확하고 깊이 있는 조각이 가능합니다., 특히 작거나 민감한 품목의 경우.
• 적응성이 뛰어나 다양한 기판에 사용하기에 적합합니다., 티타늄을 포함한, 크롬, 스테인레스 스틸, 금, 은, 쇠가죽 채찍, 등.
• 레이저를 사용하여 조각을 만드는 것은 빠르고 간단한 과정일 수 있습니다..
• 각인된 아이템에 안전할 뿐만 아니라, 비접촉식으로 진행된다는 점 또한 매우 편리합니다..
• 이 프로세스를 자동화하면 노동에 소요되는 시간과 비용을 줄일 수 있습니다..
• 강력하고 오래 지속되는 조각은 레이저 조각의 결과입니다..

제한 사항

• 레이저 조각 기계에는 높은 비용이 일반적입니다..
• 적절하게 활용되지 않는 경우, 레이저 조각 기계는 건강에 심각한 위험을 초래합니다.
• 잘못된 레이저 설정은 조각되는 재료에 돌이킬 수 없는 해를 끼칠 수 있습니다..
• 이러한 도구를 실행하려면 숙련된 작업자가 필요합니다..
• 일부 자료, 수분 함량이 높거나 빛을 굴절시키는 것을 포함, 레이저 조각에 적합한 선택이 아닙니다..

미래 개발 동향

레이저 기술은 잠재적인 용도가 다양하기 때문에 무한한 잠재력을 갖고 있는 것 같습니다.. 비즈니스 세계의 전문가들은 레이저를 다양한 산업에 통합하기 위해 노력하고 있습니다.. 여기에는 의료가 포함됩니다., 산업 생산품, 전력 저장, 미디어, 그리고 더. 업계의 급속한 확장으로 인해, 레이저의 미래는 매출뿐만 아니라 수익 측면에서도 밝아 보입니다.. 이로 인해 농업 환경에서 매우 효과적인 레이저에 대한 필요성이 높아질 수 있습니다..

• 환경 지속 가능성을 위해 에너지 효율적인 레이저 조각이 개발되고 있습니다.
• 야채와 감귤류는 레이저 각인이 가능한 식품 중 일부일 뿐입니다.. 개인화 목적인지 여부 (로고나 메시지 추가 등) 아니면 시각적인 매력을 위해서, 이런 경우가 종종 있다.
• 자수와 레이저 조각은 모두 패션 사업에 사용됩니다.. 이는 브랜드의 세부 사항으로 제품을 개인화하거나 독점적인 디자인이나 패턴을 추가하기 위해 수행될 수 있습니다..
• 레이저 유도 항공기와 스스로 운전하는 자동차가 개발 중입니다.. 또한, 야외에서 광섬유를 통한 지속적인 통신은 아직 이루어지지 않았습니다..
• 미래에, 3D 프린팅은 유연한 제조의 표준 기능이 될 수 있습니다..
• 각자의 분야를 현대화하기 위해, DNA 시퀀싱 도구와 높은 생산 시설 모두 첨단 레이저 기술을 사용하고 있습니다..

 

결론

오늘, 레이저는 강력한 성능과 다양성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.. 각인 외에도, 레이저 조각기는 특수 제품 라인용 품목 생산 시 인쇄 및 제조 목적으로 사용됩니다.. 이 기사가 레이저 조각기와 그 뒤에 있는 기술을 이해하는 데 도움이 되었기를 바랍니다..