MOPA 레이저 VS 파이버 레이저: 차이점이 뭐야?

레이저 조각의 혁명적인 세계를 탐험함으로써, 우리는 종종 두 가지 기술적 경이로움을 접하게 됩니다., MOPA 및 파이버 레이저, 오늘날 널리 사용되는 조각용 고급 장치입니다., 에칭, 상업 및 산업 자재 가공 표시.

이 최첨단 모델은 복잡한 디자인과 다양한 재료의 정확한 조각에 적합합니다.. 많은 사람들이 동일한 목적을 수행하는 것과 관련이 있지만, 마킹 능력과 작업 효율성은 기술적으로 다릅니다.. 더 가까이서 보는 중, 구조적 구성이 약간 다를 수 있습니다., 다재, 및 적용 가능성.

지금, 간단한 답변을 원하신다면 “그들을 갈라놓는 이유는 무엇입니까??” 짧은 대답은: 이는 진행 중인 조각 프로젝트의 복잡성에 따라 다릅니다., 파이버 레이저는 벌크 금속 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다., MOPA 레이저는 다양한 재료에 걸쳐 맞춤형 펄스 구성과 색상 마킹이 필요한 물체를 조각합니다..

하지만, 두 기술 모두 해당 분야에서 놀라운 성과를 거두고 있습니다.; 이 블로그에서는 특정 조각 요구 사항이 있을 때 정확히 무엇을 고려해야 하는지 자세히 설명합니다.. 그래서, 계속 읽으세요!

소개
 – 레이저 기술과 그 발전에 대한 간략한 개요.

더 일반적으로, 레이저 조각은 오늘날 혁신적이고 널리 채택되는 기술입니다., 모든 제조 환경의 최전선으로 나아가는 길 찾기. 정확성과 다양성으로 잘 정의된 시스템은 처음부터 극적으로 발전했습니다.. 실질적인 효과를 보여주자마자, 끊임없는 혁신을 거듭하며 다양한 응용과 과학적 발전을 이끌고 있습니다..

오늘, 기업이나 기업가가 제품 추적성을 위한 솔루션을 찾을 때, 일련번호, 로고, 맞춤형 텍스트, 및 기타 제조 관련 애플리케이션, 레이저 기계는 다양한 기능과 반복되는 솔루션을 갖춘 유일한 솔루션입니다..

항공우주 구현부터 보다 개인적인 프로젝트 사용까지, 레이저 조각, 마킹 기술은 우리가 일상생활에서 보는 모든 것에 혁명을 일으켰습니다..

뒤쳐지다, 이 놀라운 기계는 1960년대에 시장에 출시되었습니다., 그리고 그 직후, 1970년대 산업 제조를 위한 실용적인 도구로 채택되었습니다.. 하지만, 역사상 최초로 기록된 레이저 프로젝트는 인쇄 회로 기판 생산이었습니다..

이는 재료 처리를 위한 다용도 도구로 더욱 발전했으며, 타의 추종을 불허하는 정밀도로 다양한 대상을 사용자 정의할 수 있는 마킹이 가능합니다., 더욱 복잡하면서도 완벽한 조각 결과를 가능하게 합니다..

다양한 조각 요구 사항에 맞는 다양한 레이저 유형을 이해하는 것의 중요성.

각각 알아가는 중 레이저 조각 기계의 인사이드 아웃 – 사양과 재료 가공 능력은 생산성에 영향을 미치는 필수 지식입니다., 능률, 현재 진행 중인 조각 작업의 품질. Fiber와 같은 광범위한 시스템 제품 포트폴리오, MOPA, CO2, 다이오드, 및 UV – 모두 다양한 재료 및 응용 분야 요구 사항을 충족합니다..

확실히, 금속 조각용으로 제작된 기계는 목재와 플라스틱에 적용할 때 최적의 결과를 얻을 수 없습니다..  비슷하게, 각 레이저 모델 간의 차이는 속도에 따라 결정됩니다., 파장, 및 펄스 지속 시간, 그러나 단일 기계가 모두를 위한 절대적인 기계는 아닙니다.. 사실은, 레이저 헤드 아래에 놓인 재료는 표면 특성에 따라 다르게 반응합니다., 깊이, 및 열전도율; 따라서, 올바른 기계 선택이 중요해집니다.

그 위에, 대량 주문을 처리하거나 산업 수준의 조각품을 운반하는 것이 요구되는 경우, 섬유 레이저 시스템, 이 경우, 비교할 수 없는 효율성으로 믿을 수 없을 만큼 잘 작동할 것입니다..

그냥 그런, 컬러 마킹이 문제인 경우, 제공한 대로 B4 모파 JPT,  이 기능은 시스템의 다양성을 향상시키고 의사 결정 프로세스를 마무리합니다..

 부분 1: MOPA 레이저 이해

 – MOPA의 정의 및 기본 원칙 (마스터 발진기 전력 증폭기) 레이저.

MOPA 레이저, 정교하게 마스터 오실레이터 전력 증폭기(Master Oscillator Power Amplifier)라고 불립니다., 정확하게는 두 가지 구조로 구성된 시스템입니다., 즉. 초기 빔을 생성하는 마스터 광학 레이저와 조각 소스의 출력을 높이는 전력 증폭기. 이 시스템의 "섬유" 요소는 레이저 전달 시스템이며 에너지 손실이 거의 없는 시스템입니다..

MOPA 기술이 레이저 분야의 최신 발명품임을 알아두세요, 이를 통해 이 놀라운 장치는 더 높은 피크 전력을 달성할 수 있습니다., 기존 레이저 장치와 달리. 구성은 주파수에 대해 더 큰 유연성을 제공합니다., 펄스 지속 시간, 그리고 에너지, 사용자에게 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있는 능력을 제공할 가능성이 높습니다., 상세한 마킹을 포함하여, 맞춤형 조각, 다양한 수준의 재료 가공.

MOPA는 열 발생이 적은 것으로 알려져 있기 때문에, 금속 손상 및 부식 위험을 크게 최소화하고 표면 산화를 통해 금속에 색상을 표시합니다..

놀랍게도, 와 더불어 ComMarker B4 JPT MOPA 파이버 레이저, 펄스 지속 시간은 다양하며 다음 범위에서 설정할 수 있습니다. 2 에게 500 ns, 주파수 범위는 다음과 같습니다. 0 kHz ~ 4000 kHz.

펄스 지속 시간을 짧게 유지하는 것만으로도, 플라스틱에 고대비 마킹을 달성하고 민감한 재료를 처리할 수 있습니다.. 대조적으로, 더 긴 펄스는 특정 유형의 금속을 조각하거나 깊은 조각과 같은 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 펄스 폭과 주파수를 조정하여, 금속에 컬러 조각도 쉽게 얻을 수 있습니다..

그만큼 B4 JPT MOPA 파이버 레이저 응용 범위를 확장하고 파이버 레이저 마킹 시스템에 더 많은 가치를 더하기 때문에 고객들 사이에서 인기 있는 선택입니다.. 표준의 모든 이점 제공 섬유 레이저 마킹 머신 유연한 출력 전력 구성의 추가 이점 (20승, 30승, 60승, 그리고 100W), 의료용 재료에 상세한 마킹을 생성할 수 있습니다., 전자 부품, 보석 금속, 보석, 자동차 부품.

 부분 2: 파이버 레이저 이해

 – 파이버 레이저의 정의 및 작동.

간단히 말해서, 파이버 레이저는 활성 레이저 매체가 기존 레이저와 근본적으로 다른 광섬유인 레이저 유형입니다., 종종 이득 매체로 크리스탈이나 가스에 의존합니다..

마킹과 에칭의 진화하는 세계에서, 섬유 레이저 조각사, 같은 컴마커 B4, 금속과 같은 다양한 재료에 정확하고 효율적인 조각을 위한 뛰어난 도구로 돋보입니다., 플라스틱, 그리고 가죽. 컴팩트한 사이즈, 뛰어난 빔 품질, 놀라운 15000mm/s 마킹 속도, 0.01mm 정확도, 매우 작은 점을 표시하는 능력과 결합, 큰 스포트라이트를 줘.

기본적으로 비접촉식 가공으로 물적 파손 가능성을 대폭 줄여줍니다.; 따라서, 복잡한 디자인과 섬세한 프로젝트에 가장 유리한 것입니다.. 이 기계는 Lightburn과 같은 컴퓨터 지원 소프트웨어와 완벽하게 통합되므로 모든 디지털 이미지를 자료에 가져올 수 있습니다..

가장 흥미로운 점은 B4 섬유 레이저 조각사 수명과 내구성을 자랑합니다, 100,000시간의 서비스 수명으로 안정적인 성능 제공. 고효율 기술은 또한 유지 관리 필요성을 줄이는 솔리드 스테이트 설계를 활용합니다..

따라서, 그만큼 B4 파이버 레이저 조각기 제품 브랜딩을 위한 필수 도구가 됩니다., 직렬화, 추적성, 그리고 예술적인 조각, 다양한 산업 및 상업 공정에서 효율성과 정밀도 향상.

 – 파이버 레이저의 독특한 특성과 장점.

파이버 레이저 조각 기술의 높은 생산성 출력과 복잡한 디자인 기능은 파이버 레이저 조각 기술이 어디에서나 가장 많이 회자되는 기계인 이유입니다.. 맞춤형 레이저 조각의 가능성은 무한해 보입니다., 복잡한 설계에 대한 제한이 거의 없으며 광범위한 무기 재료 호환성.

모델은 광섬유를 사용하여 레이저를 시스템의 절단 헤드로 전송하는 전송 섬유로 레이저 빔을 생성합니다.. 응축된, 좁은 빔은 다양한 두께의 금속을 절단하고 놀라울 정도로 빠르게 작동하여 원하는 결과를 에칭합니다..

이 시스템을 사용하여 메달과 상을 새기거나 맞춤형 장식이나 제품을 만들 수도 있습니다.. 일부 애호가와 애호가는 고객을 위한 맞춤형 제품을 개발하는 데 이를 활용합니다., 독특하고 맞춤화된 디자인을 제안합니다.

평판이 좋은 사용자 친화성 덕분에. 개인용 기계를 사용하는 개인은 집에서 프로젝트를 효율적으로 완료하고 친구나 가족을 위한 맞춤형 선물을 만들 수 있습니다..

 부분 3: 기술 비교

 

본질적으로, 파이버 레이저와 MOPA 레이저는 모두 동일한 기본 원리와 전망을 공유합니다.; 내부에, 그들은 다르게 일한다. MOPA 레이저는 펄스 매개변수에 대한 맞춤형 접근 방식이 필요한 상황에서 탁월한 성능을 발휘합니다., 파이버 레이저는 금속 표면 조각에 빛을 발합니다.. 레이저 선택은 재료에 따라 다릅니다., 예산, 조각 필요, 그리고 원하는 결과.

기술적으로 말하면, 섬유와 MOPA 레이저 조각사 빈도와 같은 근거로 차이를 보여줍니다., 펄스 지속 시간. 표준 광섬유 레이저의 펄스는 더 짧습니다., 정밀 조각 및 마킹에 매우 적합합니다.. 펄스 지속 시간은 MOPA 레이저에 따라 다르지만, 더 넓은 범위의 마크 대비가 필요한 응용 분야에 잘 어울립니다..

의 경우 컴마커 B4 모델, 파이버 레이저는 더 많은 출력을 위해 110mm x 110mm, 대규모 조각을 위해 200mm x 200mm의 조각 영역 내에서 빔을 생성합니다.. 반면에, 그만큼 마스터 발진기 전력 증폭기, MOPA JPT 70mm x 70mm에서 200mm x 200mm까지 다양한 필드 미러 옵션을 선택하여 레이저 빔을 생성합니다., 이를 통해 기계는 광섬유보다 더 큰 진폭의 펄스 주파수를 가질 수 있습니다., ~에서 0 에게 4000 kHz.

이러한 레이저 기술은 동일한 재료를 여러 개 처리할 수 있지만, 오직 MOPA 레이저 스테인레스 스틸에 컬러 마킹이 가능하고 양극 처리된 알루미늄에 흑백 조각을 제공할 수 있습니다..

 부분 4: 애플리케이션별 차이점

이제 두 시스템의 기술적 측면을 모두 알게 되었으니, MOPA, 그리고 섬유 레이저 조각사, 응용분야의 차이점을 찾아보세요.

의심할 여지 없이, 금속 마킹에 파이버 레이저를 효율적으로 사용하는 것은 타의 추종을 불허합니다., 전자 등 다양한 산업분야에서 대량가공 수요 확대, 석유와 가스, 항공우주, 그리고 다양한 플라스틱 소재.

하지만 이러한 요구 사항을 충족하는 데 있어서는, 컬러 조각을 포함하여, 대비 표시, MOPA 조각기는 파이버 레이저 조각기보다 더 나은 선택입니다.. 이는 이 모델이 초기 레이저 빔 생성을 위해 파이버 레이저를 통합하고 전력 출력을 강화하기 위해 추가 전력 증폭기를 통합하기 때문입니다., 궁극적으로 모든 사용에서 완벽한 조각 결과를 생성합니다..

간단히 말해서, 하루에 수천 개의 금속 조각에 화려한 로고를 새기고 싶다면, 넌 확실히 손을 잡아야 해 B4 MOPA JPT 파이버 레이저 레이저 모델 컴마커.

 부분 5: 유지 관리 및 비용 고려 사항

광섬유와 MOPA 시스템 모두의 유지 관리 및 비용 요소를 검토하는 것은 기계의 경제적 생존 가능성과 효율성을 좌우하므로 매우 중요합니다..

파이버 레이저 시스템의 경우, 다행스럽게도, 운영 효율성 측면에서 가장 비용 효과적인 것으로 알려진 제품입니다.. 통합 전기 광학 효율은 다음과 같습니다. 20% 이상, 작업 중 전력 소비를 크게 절감합니다..

높은 벽면 플러그 역량 보유, 입력 전력의 더 큰 부분을 레이저 출력으로 변환하는 과정을 말합니다., 운영 비용이 거의 들지 않습니다.. 초기 투자비가 조금 높긴 하지만, 대부분의 상업 등급 레이저 조각사, B4 파이버 레이저 모델과 같은, 작은 설치 공간과 출력 전력을 위해 $2,000부터 시작 (20kW - 100kW) $100,000 이상으로 기계를, 그러나 기계 수명에 따른 막대한 이점은 초기 자본 지출을 정당화합니다..

추가적으로, 파이버 레이저 조각기의 구조는 콤팩트합니다., 튼튼한, 그리고 내구성, 즉, 예상 수명이 1년 이상 동안 실행될 것으로 예상할 수 있습니다. 100,000 시간. 더 나아가, 이 레이저 소스에는 움직이는 부품이 없으므로 기계적 고장 가능성이 상쇄됩니다., 가동 중지 시간이 줄어들고 유지 관리 비용이 거의 0이 됩니다.. 이는 기계의 신뢰성과 수명 측면을 강화합니다., 이는 시간이 지남에 따라 총 소유 비용이 확실히 낮아지는 것을 의미합니다..

반면에, MOPA 기술은 펄스 매개변수에 유연성을 제공합니다., 그래서 분명히, 비용 측면에서 앞서 있을 가능성이 높습니다.. 처음 선택하는 사람은 초기 투자 비용이 조금 더 높을 수 있습니다., 최대 3,000달러, 하지만 그는 추가된 기능과 다재다능함이 비용보다 더 크다는 것을 알게 될 것입니다., 특히 맞춤형 펄스 지속 시간과 주파수 속도가 필요한 응용 분야에 적합합니다..

하지만, 많은 전문가들은 그들의 이중 구조 구성이 마스터 오실레이터와 파워 앰프라고 말합니다.- 다른 국가보다 약간 더 정기적인 검진이 필요할 수 있습니다., 그러나 이는 기계가 장기적으로 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 무결성을 유지할 수 있도록 보장합니다..

 부분 6: 각 유형의 장단점

 – MOPA 레이저의 장점과 한계

MOPA 기술이 정밀 조사 대상이 될 때, 다양한 산업 분야의 비즈니스를 촉진하는 가장 필수적이고 다재다능한 조각 도구인 것 같습니다., 소매점에서, 조작, 공학, 창의적이고.

이 마킹 시스템은 다양한 표면 특성을 지닌 재료와 고대비 레이저의 상호 작용을 최대한 제어할 수 있습니다., 플라스틱과 마찬가지로, 따라서 다양한 애플리케이션에서 최적의 결과와 향상된 가시성 및 가독성을 얻을 수 있습니다..

MOPA 레이저의 가장 결정적인 특징은 특정 금속에 다양한 색상을 낼 수 있다는 점입니다., 스테인레스 스틸과 같은, 펄스 지속 시간과 주파수를 변경하여 양극 처리된 알루미늄에 고대비 표시, 다른 많은 레이저 유형에서는 일반적으로 사용할 수 없는 기능입니다..

펄스 지속 시간을 맞춤 설정할 수 있기 때문에, MOPA 레이저는 가공 중인 재료의 열 영향 영역을 줄입니다.. 이로 인해 열 손상 및 변색이 줄어듭니다., 재료 무결성을 보존하고 절대적인 세부 사항 달성, 주로 민감한 재료를 다룰 때.

MOPA 파이버 레이저 관련, 움직이는 부품이나 소모품이 없습니다., 먼지와 오물로부터 완전히 밀봉되어 있음을 의미합니다., 다른 레이저보다 유지 관리 요구 사항이 낮습니다..

이 기술의 초기 단점은 가격일 수 있습니다., 그러나 그것이 표시하는 조각 품질과 적용 유연성은 비용을 크게 보상합니다..

 – 파이버 레이저와 관련된 장점 및 과제

레이저 기술에 관해 이야기할 때, 섬유 레이저 조각사 확실히 업계에 혁명을 일으켰습니다, 생산 효율성 향상을 위한 길을 열다. 탁월한 빔 품질을 제공하는 레이저 모델, 0.01mm의 정확한 초점과 정밀도가 특징, 그래서 이상적으로, 복잡한 디자인과 속도 표시가 필요한 작업에 적합합니다..

파이버 레이저는 다음의 파장을 활용한다는 것을 알아야 합니다. 1.06 μm, 그래서 많은 물질에 흡수되는 걸 볼 수 있어요, 레이저 광선의 극히 일부만 반사됨.

작업에는 비접촉 처리가 포함되므로, 재료 손상이나 표면 연소 가능성이 거의 없습니다., 불규칙한 모양의 조각이 가능함, 원통형을 포함하여, 쉽게. 이는 확실히 파이버 레이저를 가장 안정적이고 유지 관리가 거의 필요 없는 레이저로 만듭니다.. 따라서, 파이버 레이저는 고온 및 진동 작업 조건에서 탁월한 안정성을 자랑합니다..

섬유의 작은 코어가 빔을 생성하지만, 기계는 아마도 고품질을 만들 수 있습니다, 다른 방법보다 회절이 적은 직선형 광학 빔.

전체적으로, 운영 효율성 측면에서 보면, 꽤 뛰어나다, 환경 친화적인 옵션으로 전환되는 비교할 수 없는 높은 벽면 플러그 효율성, 이를 운영 비용을 크게 절약할 수 있는 방법으로 포지셔닝.

 결론

두 가지 대히트 레이저 기술을 정의할 때, 섬유 및 MOPA, 이 두 가지를 말하지 않고는 결론을 내릴 수 없습니다, 세상에 소개되면, 재료 가공 및 조각 개체를 매우 편리하게 만들었습니다..

의심할 여지 없이, 고성능 유닛은 컴마커, 둘 다 B4 파이버 레이저 그리고 MOPA JPT, 정확성 측면에서 기존의 많은 레이저 시스템보다 뛰어난 성능을 발휘하도록 제작되었습니다., 정도, 및 운영 효율성.

하지만, 전자, 그것은 섬유 레이저 모델입니다. 15,000mm/s의 속도로 대량 주문을 처리하는 데 매우 뛰어난 경쟁력을 갖고 있습니다., 반면 후자, MOPA는 스테인리스 스틸 및 양극 산화 처리된 알루미늄에 컬러 마크와 대비 조각을 구현하는 데 탁월합니다..

정확히 당신이 해야 할 일은 작업을 정확하고 효과적으로 수행하기 위한 올바른 도구와 적절한 지식을 갖추는 것입니다.. 절단을 위해 파이버 레이저 기계 또는 MOPA 시스템에 투자하는지 여부, 용접, 또는 조각, 컴마커 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 수 있는 신뢰할 수 있는 서비스 제공업체입니다..