다양한 유형의 레이저 조각기의 차이점

디지털 미디어가 전 세계를 장악하면서, 지난 1년 동안 맞춤형 제품에 대한 수요가 증가했습니다.. 이와 함께, 상업 부문과 대량 제조업체도 가격 대비 높은 가치를 제공할 수 있는 기계를 적극적으로 찾고 있습니다..

이와 관련하여, 레이저 조각사 이상적인 도구입니다. 이는 POD 산업에 적합할 뿐만 아니라 대량 생산 업체에도 도움이 됩니다.. 하지만, 이들은 사용되는 레이저 매체와 의도한 재료에 활용하는 이동 방법에 따라 다양한 유형으로 제공됩니다..

특정 부문에 어떤 레이저 조각기가 이상적인지에 대한 심층적인 정보를 얻으려면, 우리는 아래에 모든 세부 사항을 설명했습니다.

특정 응용 분야에 적합한 레이저 조각 기계 유형을 선택하는 것의 중요성

레이저 조각 기계에는 다양한 종류가 있습니다., 각각은 특정 재료 및 목적에 이상적으로 적합합니다.. 잘못된 기계를 선택하면 수준 이하의 조각이 나올 수 있다는 우려가 있습니다.. 여기에는 일관되지 않은 깊이가 포함될 수 있습니다., 타고 있는, 및 소재 변색.

속도, 힘, 정확도는 레이저 조각의 다양한 모델에 따라 크게 다를 수 있습니다.. 선택한 장치의 성능이 충분하지 않은 경우, 조각 작업은 이전보다 더 많은 시간이 걸리고 품질이 낮은 작업을 생성합니다..

반대로, 작업에 비해 지나치게 강력한 장치를 선택하는 것은 비용이 많이 들고 쓸모가 없을 수 있습니다.. 이 외에도, 레이저 조각기를 부적절하게 사용하면 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다.. 최고의 결과를 원한다면, 염두에 두고 있는 물질에 맞게 제작된 기계가 필요합니다..

추가 안전 조치, 연기 추출 시스템과 같은, 특정 장치와 함께 사용하려면 필요할 수 있습니다.. 이 조각기는 광범위한 재료를 에칭하는 데 사용될 수 있습니다..

다양한 레이저 조각기 비교

레이저 종류별 비교:

1. CO2 레이저 조각 기계

이러한 조각 기계는 이산화탄소 레이저를 사용하여 조각을 만드는 특정 종류의 레이저 조각 기계를 말합니다.. 이러한 레이저 조각 기계는 업계 표준이며 많은 조직에서 찾아볼 수 있습니다..

이러한 장치에 사용되는 레이저 빔은 일반적으로 다음과 같은 파장을 갖습니다. 10.6 마이크로미터. CO2 레이저 조각 장치는 몇 인치 두께의 재료에도 에칭이 가능합니다.. ComMarker CO2는 CO2 레이저의 대표적인 예입니다.. 다양한 재료와 호환 가능.

작동 원리

레이저 빔을 원하는 재료에 직접 투사하여 조각 작업을 수행합니다.. 물질은 레이저 광에 의해 기화 지점까지 가열됩니다.. 이 방법으로, 물질에 우울증이 생긴다, 조각을 나타내는 것.

레이저의 강도와 레이저가 재료 표면 위로 이동하는 속도를 조정하여, 필요한 조각이 달성될 수 있습니다.. CO2 레이저 조각기를 사용하여 다양한 수준의 복잡한 조각을 만들 수 있습니다..

판지, 아크릴, 고무, 가죽, 세라믹은 CO2 레이저 조각기에 적합한 많은 재료 중 일부일 뿐입니다..

일반적인 응용 분야

• CO2 레이저 조각 장치를 사용하여 많은 비즈니스 및 조직 간판을 조각합니다.. 문, 창문, 그리고 벽 간판, 홍보 배너 외에도, 이 카테고리에 속한다.
• 트로피와 상금 조각도 이를 활용합니다.. 이러한 항목의 예로는 트로피가 있습니다., 메달, 등.
• 이러한 장치를 사용하여 사물의 프로토타입을 만들 수 있습니다.. 대규모 생산에 들어가기 전에, 새로운 아이디어와 디자인을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다..
• 의료용품 스텐트 조각에 사용됩니다., 임플란트, 그리고 수술도구. 이는 가젯을 특정 제조업체로 추적하고 정확한 라벨을 갖기 위해 수행됩니다..
• 아크릴 광고판은 CO2 기계를 사용하여 절단할 수도 있습니다.. CO2는 아크릴을 절단하고 조각할 수 있는 특정 용량을 가지고 있습니다..

장점

• 이 조각 도구는 광범위한 재료에 잘 작동합니다..
• 이러한 장치는 저렴한 가격으로 제공됩니다..
• 사용하기가 그리 복잡하지 않습니다..
• CO2 레이저 조각 장비는 다양한 출력 강도와 작동 속도에서 찾을 수 있습니다..

제한 사항

• CO2 레이저 조각기는 레이저 조각기보다 시간이 더 많이 소요될 수 있습니다. 섬유 레이저 조각 기계.
• 통풍이 잘되는 환경에서 사용해야 합니다., 유독가스를 방출할 수 있기 때문에.

2. 파이버 레이저 조각 기계

고출력 파이버 레이저는 현재 가장 널리 사용되는 레이저 중 하나입니다.. 이 레이저는 인쇄 매체 및 POD 산업에서 널리 사용됩니다.. 이 점에서 업계 표준 조각기는 ComMarker B4입니다., 가변 전원 설정이 있는.

와 호환되는 재료 섬유 레이저 조각사 스테인레스 스틸과 같은 금속입니다., 알류미늄, 등, 소가죽 등의 가죽.

작동 원리

객체를 영구적으로 표시하려면, 파이버 레이저 조각 기계는 레이저 빔을 사용하여 표면에서 재료를 기화시킵니다.. 파이버 레이저는 광섬유 케이블을 사용하여 레이저 광을 향상시킵니다., 레이저 빔 생성. 이는 초점 거리 렌즈와 광섬유를 결합하여 정확한 정확도의 레이저 빔을 생성합니다., 깨끗하게 허용, 정확한 절개. 열기가 충분하면, 물질이 증발한다, 조각 역할을 하는 들여쓰기를 남깁니다.. 레이저의 강도와 조각 속도를 모두 조정하여 조각 수준을 변경할 수 있습니다..

일반적인 응용 분야

• 회로 기판과 반도체는 식별 및 라벨링 목적으로 새겨질 수 있습니다..
• 자동차 부품이 식별될 수 있습니다., 일련번호를 새겨서 생산 이력을 기록합니다..
• 항공우주 부품, 비행기 부품, 로켓 엔진 등, 식별 및 품질 관리를 위해 종종 새겨집니다..
• 반지 맞춤설정, 목걸이, 그리고 이름이 적힌 팔찌, 날짜, 그리고 다른 의미있는 각인도 가능합니다.
• 스텐트, 임플란트, 수술 장비의 제조업체와 모델 번호를 품목에 새겨 놓으면 성능이 모두 향상될 수 있습니다..
• 이름을 추가하여 상품 맞춤화, 머리 글자, 또는 파이버 레이저 조각 과정을 통한 디자인이 가능해졌습니다..
• 액자 같은 물건에 이름이나 문구를 새겨 나만의 선물을 만들어 보세요., 시계, 그리고 칼.
• 기업의 각인 명판 제작, 여러 떼, 그리고 사람들.
• 예술적 기술을 활용하여 장식품 및 가정 장식 만들기.

장점

• 다른 레이저 조각기보다 속도가 빠릅니다..
• 그들은 높은 정밀도를 가지고 있습니다, Com Marker B4와 같은 0.01 mm 정밀도.
• 출력이 높으며 다양한 재료를 조각할 수 있습니다..
• 이 조각사에는 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다..
• 그들은 대략 긴 수명을 가지고 있습니다. 100,000 시간.

제한 사항

• 다른 레이저 조각기보다 비쌀 수 있습니다..
• 조심스럽게 작동하지 않으면 심각한 화상을 입을 수 있습니다..
• 통풍이 잘되는 방에서 사용해야 합니다., 유독가스를 발생시킬 수 있기 때문에.
• 이러한 조각기를 작동하려면 전문 지식이 필요합니다..

3. 다이오드 레이저 조각 기계

다이오드 레이저 조각기에는 간섭성 빛을 생성하는 일종의 반도체 레이저가 사용됩니다.. 작동하는 데 최소한의 에너지가 필요합니다.. 이것들은 매우 효과적이다. 그들은 또한 생산을 위한 훌륭한 작업 공간을 가지고 있습니다.. 이 점에 있어서, Q1 다이오드 레이저 조각기의 작업 영역은 110입니다.×110 mm, 고려해 볼 만한 좋은 옵션입니다.

다이오드 레이저 조각기로 조각할 수 있는 재료는 가죽입니다., 플라스틱, 그리고 어떤 종류의 직물.

작동 원리

다이오드 레이저는 반도체 접합에서 광자 방출을 유발하여 빛을 생성할 수 있습니다.. 반도체 재료의 에너지 스펙트럼 차이로 인해 간섭성 빛이 생성되고 증폭됩니다..

마킹은 레이저 조각 공정 중 용융 및 증발 승화 공정을 통해 수행됩니다.. 레이저 빔의 강력한 출력으로 인해 물질이 녹고 처리되기 전에 부분적으로 기화됩니다.. 이 동안, 재료에 빈 공간이 새겨져 있습니다..

일반적인 응용 분야

• 다이오드 레이저의 인쇄 관련 응용 분야는 다양합니다.. 바코드 및 QR 코드 인쇄는 정상입니다..
• 일련 번호와 제품 라벨도 이러한 조각사의 일반적인 응용 프로그램 중 하나입니다..
• 목재, 가죽, 고무, 종이 재료의 용도를 찾아보세요. POD 산업과 같은, 이 조각 기계를 사용하면 맞춤형 제품을 위한 나무 열쇠고리를 만들 수 있습니다..

장점

• 이것들은 매우 저렴합니다.
• 그들은 일반적으로 사용하기 쉽도록 휴대 가능하고 컴팩트합니다..
• 유지 관리 및 구매 비용이 저렴합니다..

제한 사항

• 조각 정확도가 좋지 않습니다..
• 이 기계의 출력은 많은 재료와 잘 어울리지 않습니다..
• 이는 시간 효율적이지 않으며 천천히 조각을 만듭니다..
• 연기도 이러한 레이저를 사용할 때의 단점입니다., 따라서 사용되는 공간의 환기가 최적이어야 합니다..

4. 야그 (이트륨 알루미늄 가넷) 레이저 조각

이트륨알루미늄 가넷을 이용하여 소재에 문양을 새기는 기술 (야그) 레이저는 YAG 레이저 조각으로 알려져 있습니다.. 이트륨 알루미늄 가넷 (야그) 레이저는 YAG 결정을 방출 매체로 사용하는 일종의 고체 레이저입니다.. YAG는 인공 결정 고체로 만든 반도체입니다..

Nd와 같은 희토류 원소가 도핑된 경우 레이저 크리스탈로 사용될 수 있으며 창 응용 분야에서 사파이어 대신 사용할 수 있습니다., Tm, 그리고 Ce. YAG 레이저는 이렇게 강렬한 광선을 생성할 수 있기 때문에, 금속 조각에 매우 적합합니다., 플라스틱, 안경, 그리고 도자기, 무엇보다도.

작동 원리

광학 부품 세트, 렌즈와 거울을 포함한, 조각에 YAG 레이저를 사용하는 과정에서 사용됩니다.. 레이저의 빛을 재료의 가장 바깥 부분에 비추는 것입니다..

조각을 만들려면, 레이저는 먼저 재료가 증발하는 지점까지 가열해야 합니다., 표면에 움푹 들어간 부분을 남기다. 레이저 조각기의 속도와 출력을 수정하여 다양한 깊이를 만들 수 있습니다.. YAG 레이저 조각 기술은 매우 정확하고 적응성이 뛰어납니다..

일반적인 응용 분야

• YAG 레이저는 기계 부품 조각에 사용됩니다.. 여기에는 식별자 역할을 하거나 추가 데이터를 제공하기 위해 어떤 방식으로든 표시된 금속 및 플라스틱 품목이 포함됩니다.. 이는 제조된 부품의 무결성과 추적성을 유지하는 데 도움이 됩니다..
• 보석과 같은 예술적 노력, 장식물, 벽걸이에는 YAG 레이저 조각이 도움이 될 수 있습니다.. 이것은 YAG 레이저 조각 기술의 혁신적인 사용입니다..
• 의료 도구만큼 다양한 용도로 사용되는 재료, 전자 제품, 그리고 제조 부품은 모두 정확한 정보를 얻는 것으로부터 이익을 얻을 수 있습니다., YAG 레이저 미세 가공을 사용하여 복잡한 세부 사항을 조각했습니다..

장점

• 이는 많은 재료에 적합한 높은 출력을 가지고 있습니다..
• 그들은 높은 정밀도를 가지고 있습니다., 사용자에게 높은 수준의 제어권 제공.
• 내구성이 뛰어나고 과도한 사용에도 견딜 수 있습니다..
• 이는 대량 생산에 도움이 되는 높은 반복률을 가지고 있습니다.

제한 사항

• 이것은 가장 비싼 레이저 조각 기계 중 일부입니다..
• 이 조각사를 작업하려면 숙련된 작업자가 필요합니다..
• 두꺼운 재료의 경우, 처리 속도가 느려질 수 있습니다..

5. 자외선 레이저 조각 기계

이 조각사는 자외선 스펙트럼에 있는 레이저 빔을 가지고 있습니다., ~ 사이 355 그리고 380 nm. 이들은 일반적으로 범용 조각 도구로 사용됩니다.. 대부분의 재료와 호환됩니다., 그러나 그것은 특히 유리를 새길 수 있습니다.

높은 가격으로 인해, 일반적으로 다른 레이저로 완료할 수 없는 작업에 대해 지정됩니다.. UV 레이저 조각기는 이상의 속도에 도달할 수 있습니다. 500 밀리미터/초, 빠르고 생산적으로 만들기. 조각할 수 있는 스팟 크기가 작아서 정밀도가 높습니다..

일반적으로, 반도체에 사용됩니다, 유리, 폴리머, 그리고 다른 섬세한 재료들. 이는 정확성을 강조합니다., 그 결과는 상세하고 정확합니다.. 플라스틱, 유리, 세라믹은 모두 UV 레이저 조각기를 사용하여 조각할 수 있습니다..

작동 원리

UV 레이저 조각 기계는 빛의 에너지를 사용하여 광범위한 기판에 패턴을 영구적으로 에칭하므로 기술 발전입니다.. 이는 광화학적 절제(photochemical ablation)라는 아이디어에 의존합니다., 집속된 레이저 빔에 의해 분자 결합이 찢어지면서 물질이 기화되는 현상. 이 방법의 높은 정밀도와 효율성 덕분에 믿을 수 없을 정도로 세밀한 조각품을 만들 수 있습니다..

레이저 빔이 표면 위로 이동할 때 결합이 부서집니다., 기화된 입자 배열 생성. 도체의 정확성은 조각에서 의도한 디자인의 정확한 재현을 보장합니다., 좋은 스크립트든 이미지든.

일반적인 응용 분야

• UV 레이저 조각기를 사용하면 세부 사항이 다른 인쇄 회로 기판이 사용됩니다..
• 벽이 얇은 유리 제품은 이러한 기계를 사용하여 쉽게 에칭할 수 있습니다..
• 플라스틱 산업, 특히 상업적 사용 및 맞춤화 부문에서, 이 조각사를 이용한다.

장점

• 이것들은 매우 정확합니다, 최대 수 마이크론 크기까지 조각 가능.
• 이는 매우 빠르며 산업 응용 분야에 활용됩니다..
• 청소 등을 위해 이 기계와 관련된 가동 중지 시간이 없습니다..
• 저전력으로도, 그들은 깊은 조각을 만들 수 있습니다, 에너지 효율적으로 만들기.

제한 사항

• 다른 레이저 조각기보다 가격이 비쌉니다., 스타트업 소유자에게 덜 이상적이게 만듭니다..
• 이 기계 주변의 주변 온도를 일정 수준으로 유지해야 합니다..
• 수냉식 버전, 정기적으로 물탱크의 양이 충분한지 확인해야 합니다..

이동방식별 비교:

1. XY축 이동

레이저 조각사에 관해 이야기할 때, XY 이동 기술은 X 및 Y 축의 공작물을 기준으로 레이저 헤드가 회전하는 방식을 설명합니다.. 이것이 레이저 조각사의 속도를 결정하기 때문에, 정확성, 그리고 조각 영역, 구매하기 전에 신중하게 생각하는 것이 중요합니다.

일부 파이버 레이저 조각기 YAG 레이저 조각기, CO2 레이저 조각기는 XY 축 이동을 활용하여 작동합니다.. 두 종류의 레이저 조각 장치의 레이저 빔은 X축과 Y축으로 이동하여 공작물의 전체 표면을 덮습니다.. 이것 때문에, 레이저 빔은 매우 정확하게 재료에 복잡한 디자인 패턴을 새겨 넣을 수 있습니다.. 이는 레이저 조각사의 소프트웨어에 의해 특정 속도로 움직이도록 프로그래밍된 모터 및 벨트 세트를 사용하여 수행됩니다..

레이저 헤드는 공작물 위에 정확하게 위치해야 하므로, 레이저 조각에는 XY축 이동이 필요합니다.. 이는 정확한 조각을 만드는 데 필수적입니다.. ComMarker T1은 이 원리에 따라 작동합니다..

• 이 움직임은 자동화 산업에서 작업을 단순화하는 데 사용됩니다..
• 3D 프린팅 산업에서는 양축과 다양한 각도로 움직이기 때문에 이 이동 방식을 활용합니다..

장점

• 이를 통해 정밀한 각인이 가능합니다..
• XY 모션을 사용하면 넓은 영역을 쉽게 조각할 수 있습니다., 그러므로 조각 공간이 크다. 제조업 부문에서는, XY 축 기계는 수 미터의 절단 길이를 달성할 수 있습니다..

제한 사항

• XY는 움직임이 필요하기 때문에 이동 속도가 느립니다.. 이는 진동하는 거울과 대조됩니다., 이는 상당한 변위와 즉각적인 굴절을 생성할 수 있습니다..

2. 검류계 (갈보 시스템)

레이저 조각 장비에 사용되는 XY 축 이동 기술의 한 형태를 검류계라고 합니다. (갈보) 시스템 이동 방법. 레이저 빔은 다음을 통해 공작물 전체에 고르게 퍼집니다. 2 검류계 거울. 거울의 빠른 회전을 통해 세부적인 패턴 생성. 갈보 스캐닝이 가장 빠른 XY축 이동이기 때문에, 조각 면적이 다른 품종보다 낮은 경우가 많습니다..

검류계의 거울은 회전하는 샤프트에 위치하며 빠르게 회전하여 정확하고 복잡한 설계를 만들 수 있습니다.. 레이저가 첫 번째 검류계 거울에 초점을 맞출 때, 2일차에 반영됩니다. 검류계의 두 번째 거울은 레이저를 공작물 위로 향하게 합니다..

Galvo 스캐닝의 정밀도와 속도는 미세한 디테일로 복잡한 패턴을 빠르게 조각하는 데 적합합니다.. 파이버 레이저 조각기, 다이오드 레이저 조각기, UV 레이저 조각기, YAG 레이저 조각사는 잠재적으로 Galvo 시스템을 사용하여 정밀도와 효율성을 높일 수 있습니다..

일반적인 응용 분야

• 레이저 산업에서는 검류계 시스템이 처음 구현된 이후 여러 용도로 사용되었습니다., 레이저 각인을 포함해, 레이저 용접, 레이저 청소.
• 의료 에스테틱 산업에서는 아름다움과 웰빙을 향상시키기 위한 다양한 제품 준비에 이 기술을 활용하고 있습니다..

장점

• 이 이동 방법을 사용하여 스캔 및 벡터 마킹을 수행할 수 있습니다..
• 조각 속도가 매우 빠릅니다., 생산성이 매우 높습니다..
• 이 시스템에는 움직이는 부품이 적습니다., 유지 관리 감소.
• 이 제품은 컴팩트한 성격을 갖고 있어 여러 곳에 적합할 수 있습니다. 레이저 조각 기계.

제한 사항

• 광학 시스템의 제약으로 인해 넓은 조각 영역을 달성하기가 어렵습니다..
• 레이저와 작업 표면 사이의 거리로 인해 에너지 낭비가 높습니다.. 이로 인해 절단에 적합하지 않습니다..

3. 회전축 조각

회전축 사용, 레이저 조각은 구형 물체에 수행될 수 있습니다.. 이것을하기 위해, 레이저가 표면을 조각하는 동안 회전축 부착 장치를 사용하여 품목을 회전시킵니다.. 보석 조각의 일반적인 방법 중 하나, 펜, 컵, 다른 원통형 물체는 회전축 위에 있습니다..

첫 번째, 품목은 회전축 부착물에 장착되어야 합니다.. 이를 달성하려면, 척이나 이에 상응하는 클램핑 장치가 자주 사용됩니다.. 모든 것이 제자리에 있을 때, 레이저 조각을 시작해도 됩니다. 레이저가 항목을 조각하는 동안, 회전축 부착물이 회전할 예정입니다..

조각 프로젝트에서 최상의 결과를 얻으려면, 그에 따라 회전축 부착 속도를 조정할 수 있습니다..

이와 관련하여, CO2 레이저 조각기, 파이버 레이저 조각기, 다이오드 레이저 조각기에는 회전축 부착 장치가 있을 수 있습니다.. 이들은 일반적으로 원통형 물체에 사용됩니다..

• 식품 생산 부문의 구형 향신료 분쇄기는 이러한 이동 방식을 활용할 수 있습니다..

장점

• 이를 사용하여 정확한 조각을 표시할 수 있습니다..
• 대량 생산 시 이 시스템을 사용하면 빈번한 재배치가 가능합니다..
• 설정이 쉽습니다.

제한 사항

• 구형 물체를 조각하는 데 한계가 있습니다..
• 회전 고정 장치는 특정 직경과 너비의 재료만 조각할 수 있습니다..
• 평평한 표면의 재료를 조각하는 것보다 느립니다..

4. 복합운동

두 가지 유형의 무브먼트를 하나의 기계에 통합한다는 것은 레이저 조각기의 결합된 무브먼트 시스템을 의미합니다.. 일반적으로 선형 XY축 운동과 회전 운동을 사용합니다.. 레이저 기계는 요구 사항에 따라 이 두 부착 장치 사이를 전환할 수 있습니다.. 일부 기계에서는 이를 동시에 활용할 수도 있습니다..

CO2, 섬유, 다이오드 레이저 조각기는 회전축 운동과 함께 XY축 운동에 초점을 맞춘 결합 운동을 활용할 수 있습니다.. 평평한 원통형 표면에 조각하는 데 도움이 될 수 있습니다..

• 예술 설치는 레이저 조각기의 이러한 이동 방법이 사용되는 영역 중 하나입니다..
• 이 시스템을 사용하면 소량 생산이 가능합니다..
• 프로토타이핑에서도 이러한 이동 방식을 활용합니다..

장점

• 레이저 조각 기계에 이러한 시스템을 사용하면 생산량을 늘릴 수 있습니다., 다양한 분야를 다룰 수 있기 때문에.
• 이 시스템에서는 일반적으로 재료를 수동으로 처리하고 위치를 변경하는 것이 필요하지 않습니다..
• 이 방법을 사용하면 미세한 세부 사항을 조각할 수 있습니다..

제한 사항

• 하나의 기계에 선형 및 회전식 부착물이 있기 때문에 가격이 비쌀 수 있습니다..
• 이것은 다른 것보다 유지 보수가 높습니다..

결론

레이저 조각사 효율성과 속도로 인해 대기업은 물론 스타트업 창업자들에게도 큰 인기를 끌었습니다.. 하지만, 레이저의 종류와 이동방식에 관하여, 다양한 기능을 갖춘 다양한 레이저 조각 기계가 있습니다.. 이는 다양한 산업 분야에서 사용되며 부착물 및 사용량에 따라 비용이 다양합니다.. 이 기사가 귀하의 이해를 돕기 위해 모든 레이저 조각사를 효과적으로 강조하기를 바랍니다..