파이버 레이저 산업은 수요가 높아 최근 몇 년 동안 기하급수적인 성장을 보였습니다.. 제품 커스터마이징부터 조각까지, 산업 수준 객체, 이 레이저는 어디에서나 사용법을 찾았습니다.. 독특한 홍보물 제작부터, 수술용품 준비에 필요한 보석류, 파이버 레이저는 효율적인 다목적 도구로 간주됩니다..
파이버 레이저 조각은 가장 중요한 것으로 간주됩니다., 다목적 마킹 프로세스이기 때문에. 고도로 집중된 레이저 빔을 사용하여 원하는 물체의 표면에서 재료를 영구적으로 제거합니다.. 이 프로세스는 시간 효율적인 옵션으로 간주되는 비접촉 접근 방식으로 제한됩니다.. 1990년대 이 기술이 등장한 이후, 상당한 개선이 이루어졌습니다.
최신 제어 시스템에서, 최소한의 가장자리 거칠기를 유지하는 등 디테일링에 대한 높은 정밀도, 금속 가공 부문에서 성장을 보였습니다.. 이는 또한 고품질을 선택하는 것에 달려 있습니다. 섬유 레이저 조각사 이 모든 혜택을 누리기 위해. ComMarker는 이 점에서 탁월합니다., 최적의 사용성과 고속 생산을 제공하는 B4 파이버 레이저 조각기를 제공합니다..
다양한 깊이와 전력량으로 절단 가능, 다양한 재료에 적합하게 만드는 것. 파이버 레이저 조각기가 금속 가공에 이상적인 선택인 주요 이유를 이해합니다., 우리는 아래에 포괄적인 기사를 작성했습니다.
파이버 레이저 기술의 기본 원리
파이버 레이저 조각사의 깊이에 들어가기 전에, 작동 및 관련 측면을 조사하는 것이 중요합니다., 아래에 자세히 설명되어 있듯이.
파이버 레이저 역학
도핑된 실리카 섬유와 같은 이득 매체 사용, 이건 고체 레이저야. 또한 빛을 증폭시키는 광섬유를 함유한 희토류 금속이 포함되어 있습니다.. 대개, 이테르븀 (이브) 또는 에르븀 (~이다) 레이저 빔을 생성하는 데 사용됩니다..
펌프 빛이 섬유 코어의 희토류 이온을 여기시킬 때, 파이버 레이저가 활성화됩니다.. 다이오드 레이저는 희토류 이온이 흡수하는 파장의 빛을 생성합니다.. 이온의 에너지 전이로 인해, 그들은 사진을 공개한다. 이 사진은 레이저의 방출 파장과 일치합니다., 집중된 광선을 생성.
이 빔은 원하는 금속에 초점이 맞춰집니다., 표면에서 레이어를 제거합니다., 조각 만들기. 이는 파이버 레이저 조각사의 설정과 속도에 따라 깊이가 달라질 수 있습니다.. ComMarker B4는 이 원리에 따라 작동하며 1064nm의 파장에서 작동합니다..
다른 레이저 유형과의 비교
고기능 조각사로 평가되기 때문에, 다른 유형의 제품과 비교하여 작동 방식을 살펴보겠습니다. 레이저 조각사.
CO2
이 유형의 레이저는 빔 품질이 다양하고 마킹 속도가 느립니다., 파이버 레이저 빔은 발산이 낮고 마킹 속도가 빠릅니다.. 일괄 생산은 파이버 레이저에 이상적입니다., 하지만 CO2 레이저만큼은 아닙니다. 파이버 레이저에는 유지 관리가 필요하지 않습니다., 하지만 CO2 레이저는 유지 관리가 필요합니다, 이는 전체 비용을 증가시킵니다..
야그
가장 인기있는 옵션 중 하나, 파이버 레이저와 나란히 고려할 때, YAG레이저 입니다. 파이버 레이저에 비해, 초기 비용이 높음. 파이버 레이저는 다양한 깊이에서 작업할 수 있지만 YAG 레이저는, 대량 생산에 도움이 되더라도, 두꺼운 재료에 사용하면 처리 속도가 느려질 수 있습니다..
다이오드
이런 종류의 레이저는 모든 종류 중에서 가장 저렴합니다. 파이버 레이저 조각기만큼 정확하지 않습니다.. 금속 및 특정 플라스틱은 재료에 대한 제한이 있습니다., 하지만, 파이버 레이저는 여러 재료에 조각할 수 있습니다..
자외선
UV 레이저의 재료 범위는 파이버 레이저보다 넓습니다.. UV 레이저는 매우 효율적이며 파이버 레이저에 비해 열 발생량이 적습니다.. 파이버 레이저는 UV 레이저에 비해 유지 관리가 적고 비용도 저렴합니다..
파이버 레이저 조각기의 주요 구성 요소
레이저 소스
이는 원하는 표면에 마킹을 수행하는 고출력 레이저 빔을 생성합니다..
마킹 헤드
레이저의 광학 부품이 이 영역에 둘러싸여 있습니다.. 포커싱 렌즈, 갈보 스캐너, 및 빔 확장기가 이 안에 있습니다.. 이를 통해 빔의 정확한 위치 지정이 가능합니다..
제어 시스템
이는 레이저 조각사의 다양한 구성 요소 간의 상호 작용을 정렬합니다.. 지시를 받아 적절한 레이저를 생성하여 사전 마킹 작업을 진행합니다..
공작물 포지셔닝 시스템
이는 마킹 헤드에 따라 공작물을 정확하게 위치시킵니다.. 전동 스테이지, 회전 테이블, 포지셔닝 시스템은 이것의 일부입니다.
금속 가공에서 파이버 레이저 조각의 장점
금속 가공 산업에 혁명을 일으키다, 파이버 레이저 조각기는 다음과 같은 측면에서 이점을 제공합니다..
높은 정밀도
- 파이버 레이저 조각기의 매우 좁은 빔은 높은 정밀도로 금속에 독특한 디자인 형성을 보장합니다..
- 가는 선으로, 복잡한 세부 사항의 생성은 정확성에 달려 있습니다.. 이는 ComMarker B4에서 표시할 수 있습니다., 0.01mm의 정밀도로 작동하는.
속도
- 파이버 레이저 조각기는 빠른 마킹 속도로 인해 매우 유용합니다..
- 전통적인 조각 방법에 비해, 이는 빠르고 운영 비용을 절감합니다.. ComMarker B4 작동 15,000 밀리미터/초, 중소기업을 위한 최적의 선택입니다..
다재
- 이 조각기를 사용하면 다양한 재료를 조각할 수 있습니다..
- 알루미늄에서, 강철, 구리, 놋쇠, 그리고 금에서 티타늄으로, 거의 모든 금속에 이 방법으로 쉽게 조각할 수 있습니다.섬유 레이저 조각 기계.
- 이를 사용하여 다양한 마킹 작업을 완료할 수 있습니다., 다용도로 만들어서.
- 이것은 적응성이 뛰어나며 소프트웨어를 사용하는 것만으로도 다양한 세부 사항을 잘라낼 수 있습니다..
내구성
- 마모에 강함, 부식, 그리고 환경 변화, 내구성이 뛰어나다.
- 내구성이 뛰어난 동시에, 기계적인 도구를 사용하는 다른 전통적인 기계와는 달리, 섬유 레이저 조각사는 시간의 시험을 견디는 조각품을 만듭니다.. 그들의 조각품은 품질이 떨어지거나 퇴색되지 않습니다., 그들을 이상적으로 만드는 것.
- 게다가, 섬유 레이저 조각기는 수명이 길다, 중소기업을 위한 훌륭한 장기 투자가 됩니다.ComMarker B4의 수명은 100,000 시간/ 8 연령, 탁월한 선택이 될 것입니다.
산업용 애플리케이션
자동차 산업
- 식별 코드로 자동차 부품을 표시하는 데 사용됩니다.. 일련번호, 와인, 제조 배치 번호 등은 모두 이를 통해 수행됩니다..
- 회로 보드, 도어 패널, 바퀴, 센서, 등에는 파이버 레이저 조각기를 사용하여 세부 사항과 회사 로고가 표시되어 있습니다..
- 안전보증, 이러한 유형의 레이저 조각기를 사용하면 다양한 자동차 및 차량에 지침도 쉽게 새겨질 수 있습니다..
POD 산업
- POD 부문에는 조각이 필요한 다양한 재료가 포함됩니다., 파이버 레이저 조각사는 이 점에서 탁월합니다..
- 액세서리 개인화, 열쇠고리, 프로모션 제품, 일부 유형의 가죽 제품은 이 방법으로 쉽게 만들 수 있습니다..
- 알루미늄 상자와 기타 여러 제품에 로고와 다양한 이미지를 조각하는 것은 이 레이저의 효과적인 사용을 보여줍니다..
의료 장비 제조
- 수술 장비 마킹, 식별 코드 포함, 장비의 배치 번호는 이 레이저를 사용하여 널리 수행됩니다..
- 치과 임플란트, 심혈관 스텐트, 기타 많은 의료용 임플란트에는 극도의 세부사항과 주의가 필요합니다.. 파이버 레이저 조각기는 이 측면에서 가장 잘 작동합니다..
- 주사기 등 의료기기에 각인, 그리고 다른 진단 장비도 이들에 의해 수행됩니다.
- 오토클레이빙 등 멸균 공정의 다양한 의료기기를 식별할 수 있는 레이저 조각기를 장비에 새길 수 있습니다..
보석 산업
- 컴마커 B4는 20 W 레이저 출력은 주얼리 조각에 개인화된 메시지와 상세한 이미지를 새길 수 있습니다..
- 금속 순도 표시, 식별 코드, 또는 맞춤형 고객 정보를 반지에 새길 수 있습니다., 파이버 레이저 조각기를 이용한 목걸이, 팔찌 등.
- 복잡한 패턴을 만들거나 보석 내부에 보석을 표시하는 것도 이러한 레이저를 사용하여 어디에서나 수행됩니다..
파이버 레이저 조각의 미래 동향
수많은 긍정적인 발전이 파이버 레이저 조각 기술의 개발에 영향을 미칠 것입니다..
- 파이버 레이저 조각기의 기능에 AI와 기계 학습을 포함시켜 자동화를 강화하는 것은 기술 발전 영역에서 큰 디딤돌이 될 수 있습니다.. 이를 통해 실시간 처리 제어 및 우수한 마킹 매개변수를 확인할 수 있습니다..
- 적층 제조에 대한 논의가 진행 중입니다., 특히 3D 금속 프린팅, 3D 금속 부품에 직접 마킹 가능. 이는 파이버 레이저 조각기의 성공적인 미래 추세로 볼 수 있습니다..
- 원활한 로봇 시스템을 갖춘 나노기술은 이러한 레이저를 사용하여 금속에 미세한 세부 사항을 만드는 것도 볼 수 있습니다..
파이버 레이저 조각기의 환경 및 안전 고려 사항
- 파이버 레이저 조각기는 일반적으로 생태학적으로 위험하지 않으며 안전한 마킹 기술을 갖춘 것으로 간주됩니다.. 화학적 에칭 및 기계적 조각보다 환경 친화적이고 안전합니다..
- 화학 및 용제 기반 공정은 파이버 레이저 조각보다 더 많은 연기와 폐기물을 생성합니다.. 대기 및 수질 오염과 조각으로 인한 환경 영향을 줄입니다..
- 파이버 레이저 조각기는 기존 마킹 방법보다 훨씬 적은 전력을 사용하면서도 정확한 결과를 생성합니다..
- 파이버 레이저 조각은 비접촉식 공정이기 때문에, 실수로 만져서 공작물이 손상되는 것을 방지합니다.. 이를 통해 공작물 손상 및 부상 위험이 줄어듭니다..
- 안전 인터록 및 센서는 안전 요구 사항이 충족되지 않을 경우 파이버 레이저 조각기가 작동하는 것을 방지합니다.. 이를 통해 사고를 예방하고 안전을 보장합니다..
- 이 장비를 작동하려면 안전 예방조치가 필요합니다., 안경 착용 및 제조업체의 지침 준수 포함.
컴마커 B4 – 20W/30W/50W/60W/100W 파이버 레이저 조각기&레이저 마킹 조각사 기계
B4 파이버 레이저 조각기 0.01mm 정밀도 15000mm/s 조각 속도 20W 레이저 출력 ComMarker B4 파이버 레이저 조각기 0.01mm 정밀도 15000mm/s
결론
금속 가공 산업에는 정확하고 생산적인 레이저 가공이 필요합니다.. 고성능 금속 레이저 조각사 이 경우 섬유 레이저 조각기와 같은 정확한 마킹을 제공할 수 있습니다.. 빠른 처리 속도와 세부 조각 작업의 효율성, 이 레이저는 거의 모든 유형의 금속을 조각할 수 있습니다.. 중소기업 및 POD 산업에 이상적, 파이버 레이저 조각기는 비즈니스 성장으로 이어지는 고급 산업 제품 생산의 원천입니다.. 이 기사가 왜 파이버 레이저 조각기가 금속 가공에 선호되는지 이해하는 데 도움이 되었기를 바랍니다..
