Резка акриловых листов лазерным станком — это точный и эффективный способ добиться чистых и полированных краев., что делает его идеальной техникой для изготовления вывесок, дисплеи, арт-проекты, и более. В этом руководстве описано все, что вам нужно знать о лазерная резка акрила, от подготовки до устранения неполадок.
Почему лазерная резка идеальна для акриловых листов
Лазерная резка идеально подходит для акриловых листов, поскольку она дает несколько ключевых преимуществ.:
- Точность: Лазерные резаки могут создавать сложные и точные конструкции с высокой точностью., идеален для детальной работы.
- Полированные края: Лазерная резка плавит края акрила, оставляя гладкий, полированная поверхность без дополнительной постобработки.
- Эффективность: Акрил быстро режется лазером., что делает его подходящим для крупных производственных циклов или быстрого прототипирования.
- Универсальность: Акрил бывает различной толщины и отделки., и лазерные резаки могут легко обрабатывать различные типы.
Такое сочетание точности, скорость, и качество делают лазерную резку идеальной для акриловых проектов..
Материалы и инструменты, необходимые для лазерной резки акрила
Начать, собрать необходимые материалы и инструменты:
- Станок для лазерной резки: СО2-лазеры являются наиболее распространенными для резки акрила из-за их способности эффективно резать неметаллические материалы.. Волоконные лазеры не подходят для акрила..
- Акриловые листы: Доступны различной толщины (1.5мм, 3мм, 5мм, и т. д.) и заканчивает (прозрачный, цветной, матовый).
- Воздушная помощь: Инструмент, который подает воздух непосредственно в зону резки, чтобы уменьшить нагрев и удалить мусор, обеспечивая более чистый рез..
- Маскирующая лента: Необязательный, для защиты поверхности акрила от лазерных ожогов.
- Программное обеспечение для проектирования: Программа типа LightBurn или EZCAD для создания векторных рисунков для вашего проекта..
Пошаговое руководство по резке акриловых листов лазером
- Выберите правильный тип акрила
- Литой акрил: Это лучший выбор для лазерной резки, поскольку он обеспечивает гладкую поверхность., полированный край. Также идеально подходит для гравировки, придавая морозно-белый оттенок.
- Экструдированный акрил: Хоть и доступнее, оно тоже не режет. Края могут выглядеть грубыми или неровными., и он менее реагирует на лазерную гравировку.
- Подготовьте дизайн
- Используйте программное обеспечение для проектирования, чтобы создать контур или фигуры, которые вы хотите вырезать из акрилового листа.. Для достижения наилучших результатов, экспортируйте дизайн в векторный формат (например, .DXF-формат, .ИИ).
- Помните о толщине материала и оставляйте достаточно места между разрезами, чтобы лист не деформировался и не плавился..
- Поместите акриловый лист на станину лазера.
- Поместите акриловый лист на станину лазера., убедиться, что на нем нет пыли и отпечатков пальцев. Если использовать малярный скотч, нанесите его на поверхность, чтобы защитить ее от следов ожогов.
- Убедитесь, что акрил надежно удерживается на месте с помощью зажимов или вакуумного стола, чтобы предотвратить его перемещение во время резки..
- Установите параметры лазерной резки
- Власть: Используйте более низкие настройки мощности (например, 30-50% власть) для более тонких листов и более высоких настроек (вплоть до 80% или больше) для более толстых листов.
- Скорость: Установите скорость в зависимости от толщины акрила.. Более тонкие материалы требуют более высоких скоростей резки., в то время как более толстые листы требуют более медленных скоростей, чтобы обеспечить чистый рез..
- Частота (Гц): Отрегулируйте частоту импульсов, чтобы контролировать плавность реза.. Более высокая частота обеспечит более плавный срез..
- Воздушная помощь: Включите подачу воздуха, чтобы охладить материал и сдуть мусор, чтобы получить более чистый рез и полированные края..
- Запустите тестовый разрез
- Всегда выполняйте пробную резку на небольшом куске акрила или незаметном участке, чтобы точно настроить параметры лазера, прежде чем приступать к полной резке..
- Контролируйте процесс резки
- Как лазер прорезает акрил, следите за процессом, чтобы материал не коробился и не подгорал. При необходимости отрегулируйте настройки.
- В зависимости от толщины акрила и сложности дизайна., вам может потребоваться приостановить работу машины и удалить лишний мусор для достижения оптимальных результатов..
- Снимите акрил и очистите
- Как только резка завершена, снимите акриловый лист и аккуратно очистите края влажной тканью, чтобы удалить остатки пыли и мусора..
- Если использовался малярный скотч, осторожно снимите его, чтобы обнажить чистый, акрил без выгорания.
Распространенные проблемы и устранение неполадок
1. Следы ожогов на акриле
- Причина: Чрезмерная мощность, медленная скорость, или недостаточная воздушная помощь.
- Решение: Уменьшите мощность лазера или увеличьте скорость.. Убедитесь, что пневмосистема работает правильно..
2. Плавление или деформация
- Причина: Высокая концентрация тепла во время резки, особенно в сложных конструкциях.
- Решение: Увеличьте скорость резки или уменьшите настройки мощности.. Вы также можете рассмотреть возможность разделения сложных конструкций на несколько проходов при более низкой мощности, чтобы уменьшить перегрев..
3. Грубые или неровные края
- Причина: Неправильная фокусировка или недостаточная мощность.
- Решение: Убедитесь, что лазер правильно сфокусирован на акриловой поверхности.. Отрегулируйте настройки мощности и скорости соответствующим образом..
4. Морозные края вместо ясности
- Причина: Обычно это происходит с экструдированным акрилом..
- Решение: Перейдите на литой акрил, чтобы получить гладкую поверхность., чистый край после резки.
5. Несовпадение дизайна
- Причина: Материал мог сместиться во время резки..
- Решение: Перед началом резки правильно закрепите акриловый лист.. Убедитесь, что станина лазера плоская, а зажимы или вакуумный стол находятся на своих местах..
Дополнительные советы для улучшения Лазерная резка акрила
- Несколько проходов для толстых материалов: Для акриловых листов толщиной более 5 мм., рассмотрите возможность резки в несколько проходов, чтобы избежать плавления или подгорания краев..
- Использование азота: Если доступно, использование азота в качестве вспомогательного газа может уменьшить окисление и обеспечить более чистый рез с четкими краями..
- Время охлаждения: Дайте акрилу остыть между разрезами, чтобы предотвратить искажение или деформацию..
Передовые методы: Травление и гравировка на акриле
Лазерная резка предназначена не только для резки акрила.; Вы также можете выгравировать замысловатые рисунки на его поверхности.. Вот как:
- Создайте свою гравировку: Аналогично процессу резки, подготовьте свой дизайн в векторном формате. Вы можете использовать растровые рисунки для гравюр фотографического качества..
- Уменьшите настройки питания: Гравировка требует гораздо меньшей мощности по сравнению с резкой.. Начните с 20-30% мощность и отрегулируйте при необходимости.
- Увеличьте скорость: Более высокие скорости не позволяют лазеру резать слишком глубоко во время процесса гравировки., особенно для детальной работы.
- Гравировка за несколько проходов: Для более глубокой гравировки, используйте несколько проходов с меньшей мощностью, чтобы добиться чистого результата, не сжигая и не плавя акрил..
