오늘 워크숍에서는, 첨단 기술 도입에 초점: 파이버 레이저, 특히 commarker B4 20와트 파이버 레이저. 발표자, 평가를 위해 이 장비를 받은 후, 자신의 능력을 탐구하는 데 열정을 표명했습니다., 이러한 유형의 레이저 기술을 처음 접한 것으로 언급했습니다..
구체적인 내용을 알아보기 전에, 발표자의 섬유 및 섬유에 대한 제한된 경험을 인정하는 면책 조항이 작성되었습니다. Galvo 레이저 조각사. 시청자들에게 겸허히 부탁했다.’ 이해, 이 분야에 더 노련한 사람들의 의견과 지도를 요청합니다..
B4 20와트 코마커 설명 섬유 레이저 조각 기계, 발표자는 갈보 작동을 설명했습니다., 레이저 빔을 작업 표면으로 향하게 하는 검류계 시스템으로 구동됩니다.. 그들은 레이저의 정확성을 강조했습니다, 빠르게 움직이는 거울과 빔의 초점을 정밀하게 맞추는 렌즈 덕분입니다.. 하지만, 이러한 정밀도는 작업 영역 감소로 인해 발생했다는 점에 주목했습니다..
그런 다음 레이저의 기술 사양이 자세히 설명되었습니다., 적외선 파장을 포함한, 주파수 범위, 스팟 사이즈, 그리고 조각 속도. 레이저는 금속 및 합성물 작업에 있어 인상적인 성능을 자랑했지만, 천연 및 투명 소재에 대한 효과는 제한적인 것으로 인정되었습니다..
핵심 기능 외에도, 발표자는 레이저의 소프트웨어 호환성과 액세서리 기능에 대해 논의했습니다., 반복적인 마킹을 위한 풋 페달과 더 큰 물체를 조각하기 위한 분리 가능한 헤드 등.
렌즈 옵션-
commarker B4 20와트에 제공되는 렌즈 옵션 섬유 레이저 조각사 사용자에게 작업의 다양성을 제공. 두 가지 렌즈 옵션을 사용할 수 있습니다.: ㅏ 110 110mm 렌즈와 200 200mm 렌즈 기준. 두 옵션 간의 장단점을 알아두는 것이 중요합니다.. 200mm 렌즈가 작업 영역을 넓히면서, 또한 레이저 빔의 스폿 크기도 확대됩니다.. 따라서, 사용자는 잠재적으로 더 빠른 속도로 더 넓은 영역에서 작업할 수 있는 능력을 대가로 일부 세부 사항을 희생할 수 있습니다.. 이 결정, 그러므로, 속도와 적용 범위 또는 복잡성과 정밀도의 우선 순위 여부 등 현재 작업의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다..
소프트웨어-
게다가, 레이저에는 EZCAD가 장착되어 있습니다. 2 즉시 사용 가능한 소프트웨어, 작동을 위한 포괄적인 기능 제공. 하지만, 익숙해진 사용자를 위해 라이트번 소프트웨어, EZCAD를 통해 Galvo 스타일 레이저를 지원하도록 라이센스를 업그레이드할 수 있는 옵션이 있습니다. 2. 이 호환성은 사용자의 원활한 전환을 보장합니다., 번거로움 없이 기존 파일로 작업할 수 있습니다..
레이저 장비의 효율성과 안전성은 고려해야 할 중요한 요소입니다., 특히 배송되고 조립될 때. 이와 관련하여, 논의 중인 레이저는 훌륭한 패키징 및 조립 기능을 보여줍니다., 원활한 사용자 경험에 기여하고 잠재적인 위험으로부터 보호합니다..
포장 –
첫째로, 레이저는 이중 상자에 꼼꼼하게 포장되어 도착합니다., 최적의 단열을 위해 카이젠형 폼으로 강화됨. 이 포장은 운송 중 섬세한 구성 요소를 보호할 뿐만 아니라 제조업체의 품질에 대한 약속을 의미합니다.. 배송 상자가 약간 손상되었음에도 불구하고, 견고한 포장 방법으로 내용물에 대한 결과적 피해를 최소화합니다., 그 효과를 확인.
레이저 조립은 간단합니다, 포괄적인 지침과 보충 자료를 통해 촉진됩니다.. 함께 제공되는 설명서, 예시 사진으로 보충, 사용자를 위한 실용적인 가이드 역할을 합니다., SD 카드에 저장되거나 제조업체의 YouTube 채널을 통해 액세스할 수 있는 추가 교육 비디오는 조립 프로세스를 더욱 향상시킵니다.. 단계별 절차에는 타워와 같은 다양한 구성 요소를 부착하는 작업이 포함됩니다., 커플 링, 포커스 커플링 로드, 그리고 처리하다, 완전히 조립되어 작동 준비가 된 장치로 완성됩니다..
조립시, 레이저의 외부 디자인은 통합된 장치로 나타납니다., 하우징 필수 전자 제품, 전원 공급 장치, 응집력 있는 구조 내의 섬유 공급원. 뿐만 아니라, 맞춤화 및 적응성을 위한 조항이 분명합니다., 맞춤형 지그 설정을 위한 분리 가능한 구성 요소 및 나사산 구멍과 같은 기능을 갖추고 있습니다., 절단 응용 분야의 정밀도와 반복성을 촉진합니다..
안전 보호-
하지만, 안전에 대한 관심은 여전히 중요하다, 특히 보안경 사용 및 안전 프로토콜 준수와 관련하여. 제공된 안경은 어느 정도 보호 기능을 제공하지만, 광학 특성에 관한 자세한 사양이 없으면 효능에 대한 우려가 제기됩니다.. 파장과 광학 밀도를 명시한 명확한 문서는 보호 기능에 대한 더 큰 확신을 심어줄 것입니다., 특히 레이저 노출과 관련된 잠재적 위험을 고려할 때. 게다가, 비상 정지 버튼과 같은 안전 기능의 포함은 사용자 안전에 대한 약속을 강조합니다., 예상치 못한 사고 발생 시 작업을 중단할 수 있는 안전 장치 메커니즘 제공. 추가적으로, 대기 중 미세먼지 배출을 완화하기 위한 사전 조치, 인클로저 또는 여과 시스템 활용과 같은, 장비 무결성과 작업자 건강을 보호하는 데 필수적입니다..
레이저의 훌륭한 포장, 사용자 친화적인 조립 과정, 안전에 대한 강조는 다양한 응용 분야에 대한 적합성을 강조합니다.. 하지만, 사용자 신뢰도와 운영 효율성을 더욱 높이려면 안전 문서를 강화하고 공기 중 미립자에 대한 사전 조치를 구현하려는 지속적인 노력이 필수적입니다..
모습-
레이저 후면 패널 검사, 필수 연결 옵션 제공에 세심한 주의를 기울인 것이 분명합니다.. 탯줄은 전력 및 광섬유 레이저 소스 신호를 헤드 유닛으로 쉽게 전송합니다., 원활한 운영 보장. 추가적으로, PC 포트 전원 케이블 및 USB 인터페이스와 같은 표준 포트가 편리하게 위치해 있습니다., 다양한 사용자 요구 사항 충족.
뿐만 아니라, USB A-B 케이블 포함, USB A-C 어댑터가 함께 제공됩니다., 사용자의 편의성과 호환성을 고려한 세심한 접근 방식을 보여줍니다.. 이 조항을 통해 기존 USB A 커넥터가 없는 최신 노트북 사용자는 호환성 문제 없이 레이저를 작업 흐름에 원활하게 통합할 수 있습니다..
게다가, 후면 패널에 배럴 커넥터가 있어 작동 다양성이 향상됩니다.. 이 커넥터는 풋 페달 및 회전식 어댑터와 같은 주변 장치의 통합을 용이하게 합니다., 사용자 선호도에 따라 정밀한 제어 및 맞춤화 가능.
전면 패널로 이동, 직관적인 버튼 레이아웃은 제조업체가 채택한 사용자 중심 디자인 철학을 강조합니다.. 전용 전원 버튼, 초점 조정을 위한 화살표 키와 결합, 사용자가 레이저 작업을 손쉽게 제어할 수 있도록 지원. 추가적으로, Red Dot 프레이밍 기능 포함, 'R로 표시’ 그리고 '엠’ 버튼, 조각 작업 중 정밀도와 정확성이 더욱 향상됩니다..
뿐만 아니라, 수동 초점 조정을 위한 수동 크랭크 제공으로 사용자에게 최적의 초점을 달성하기 위한 대체 방법 제공, 기본 장치에서 사용할 수 있는 전자 제어 장치 보완. 이 기능은 사용자에게 더 정밀한 제어를 제공할 뿐만 아니라 다양한 애플리케이션에서 일관되고 안정적인 결과를 보장합니다..
컴마커 B4 레이저 조각사 레이저 장치의 세심한 디자인과 연결 옵션 및 제어 기능의 사려 깊은 통합은 다양한 응용 분야에 대한 적합성을 강조합니다.. 기능성과 사용자 편의성의 완벽한 결합은 탁월한 사용자 경험을 제공하겠다는 의지를 잘 보여줍니다..
명함 테스트 –
명함을 조각하는 과정에서, 정확성과 효율성을 보장하기 위해 세심한 접근 방식이 취해집니다.. 개인, 필요한 정렬 도구를 갖추고 LightBurn 소프트웨어를 활용, 간단한 명함 파일을 꼼꼼하게 세팅. 이 파일에는 로고와 같은 필수 요소가 포함되어 있습니다., 연락처 정보, 그리고 QR코드, 브랜드 가시성과 참여도를 높이기 위해 전략적으로 배치됨.
LightBurn의 직관적인 인터페이스를 통해, 개인은 다양한 레이어와 설정을 탐색하여 조각 프로세스를 최적화합니다.. 스캔 각도와 같은 매개변수 미세 조정, 줄 간격, 및 출력 수준이 최적의 결과를 보장합니다., 특히 양극 처리된 알루미늄 카드로 작업할 때. 크로스해치 패턴과 다중 패스 구성을 사용하면 조각 품질이 더욱 향상됩니다., 결함을 최소화하고 견고한 충전 보장.
설정을 마무리하면, 개인이 LightBurn을 통해 조각 프로세스를 시작합니다., 실시간 미리보기, 조정 등 편리한 기능 활용. 조각 작업을 원활하게 수행하면 1분 이내에 전문적으로 완성된 명함이 완성됩니다., 선택한 작업 흐름의 효율성과 효과를 보여줍니다..
뿐만 아니라, 외부 주변기기 통합, 풋 페달과 같은, 작업 흐름 효율성을 최적화하려는 의지를 보여줍니다.. 풋 페달 제어를 수용하도록 LightBurn 설정 구성, 개인은 지속적인 컴퓨터 개입 없이 반복 컷을 원활하게 실행할 수 있습니다..
레이저 조각학의 잠재력을 탐구하기 위해, 일련의 재료 테스트가 수행되었습니다.. 그러한 테스트 중 하나의 초점은 파이버 레이저 기술을 사용하여 스테인리스 스틸에 착색을 유도하는 타당성을 확인하는 것이었습니다.. 사전 조사를 지침으로 삼아, 담당자가 일련의 매개변수를 고안했습니다., 상위 주파수 범위를 타겟팅, ~에 걸쳐 50 에게 60, 다음과 같은 전력 수준과 결합됩니다. 10% 에게 100%. 750MM/S의 일관된 스캔 속도가 유지되었습니다., 분 간격으로 0.003 mm, 착색 목적으로 열 발생 및 주파수 변조를 최적화하는 것을 목표로 합니다..
활용 LightBurn 소프트웨어 상호 작용, 개인이 꼼꼼하게 각인 영역을 구분하고 컬러 테스트를 시작했습니다.. 초기 관찰 결과 표면이 주로 어두워진 것으로 나타났습니다., 특정 시야각에서 나타나는 희미한 색상 흔적. 최적화의 필요성 인식, 색상 강도를 향상시키기 위해 스캔 속도에 대해 개별적으로 고려한 조정. 하지만, 후속 테스트에서는 엇갈린 결과가 나왔습니다., 속도 및 출력 설정을 더욱 정교하게 개선.
실험 과정에서 강조된 중요한 측면은 온도 및 구성 변화에 대한 재료의 민감도였습니다.. 초기 매개변수는 특정 스테인리스 스틸 기판에 대한 가능성을 보여주었지만, 개인은 다양한 재료와 환경 조건으로 작업할 때 적응성이 필요하다는 것을 인정했습니다.. 이는 재료 테스트의 반복적 특성을 강조했습니다., 특정 기질 및 적용 요구 사항에 맞게 정제 기술의 중요성을 강조.
재료 테스트는 스테인리스 스틸 레이저 조각의 복잡한 역학에 대한 귀중한 통찰력을 제공했습니다.. 착색과 관련된 본질적인 어려움과 뉘앙스에도 불구하고, 실험 프로세스는 추가 탐색 및 최적화를 위한 기반이 되었습니다.. 기술을 활용하고 반복적인 개선을 통해, 개인은 레이저 조각의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다., 혁신적인 응용과 창의적인 표현을 위한 길을 닦습니다.. 소개: 레이저 조각 기술은 다양한 표면에 복잡한 디자인을 만들 수 있는 다양한 가능성을 제공합니다., 금속부터 암석까지. 이 문서에서는 레이저 조각 기술을 사용하여 수행된 두 가지 서로 다른 이미지 테스트에 대해 자세히 설명합니다.: 금속 인식표에 사실적인 이미지를 새기고, 퇴적암에 화석 이미지를 새겨넣습니다.. 이 테스트는 상세하고 시각적으로 매력적인 디자인을 제작할 때 레이저 조각의 정확성과 창의적 잠재력을 보여주는 것을 목표로 합니다..
이미지 테스트-
금속에 사실적인 이미지 조각: 첫 번째 실험에서는 스톰트루퍼 셀카의 사실적인 이미지를 금속 인식표에 새기는 작업이 포함되었습니다.. Stucky 모드를 활용하고 대비를 신중하게 조정, 향상된 마운트, 반지름, 명도, 감마 설정, 이미지가 조각에 최적화되었습니다. 왼쪽 상단의 디테일이 약간 손실되었음에도 불구하고, 결과는 인상적이었다, 미세한 점 디테일로 금속 기판에 복잡한 디자인을 생성하는 레이저 조각의 기능을 보여줍니다..
퇴적암에 새겨진 화석 이미지: 두 번째 실험에서는, 퇴적암에 화석 이미지가 새겨져 있다, 매개변수 조정을 위해 LightBurn 소프트웨어 활용. 최대 전력, 빈도, 줄 간격, 다공성 암석 표면에 원하는 조각 깊이와 디테일을 얻을 수 있도록 스캐닝 각도를 세심하게 구성했습니다.. 결과는 부분적인 각인 효과를 보였지만, 표면 밀도와 다공성의 변화가 결과에 영향을 미쳤습니다., 추가적인 실험과 매개변수 최적화의 필요성을 강조.
플라스틱 테스트:
이전 테스트는 주로 금속 및 목재와 같은 유기 재료에 중점을 두었습니다., 이 실험은 플라스틱의 조각 가능성을 탐구합니다., 특별히 주조 아크릴. 이 연구는 안전하고 효과적인 조각 작업을 보장하기 위해 플라스틱 재료의 구성을 이해하는 것이 중요하다는 점을 강조합니다.. 검정색 아크릴 블랭크를 활용하여, 이 실험은 선명하고 깨끗한 조각을 얻는 것을 목표로 합니다.. 속도와 같은 매개변수, 힘, 빈도, 해치 설정은 LightBurn 소프트웨어에서 세심하게 조정됩니다.. 결과는 아크릴 기판에 고대비 및 세부 조각을 생성하는 기계의 능력을 보여줍니다., 열쇠고리 및 간판과 같은 응용 분야의 가능성을 열어줍니다..
황동 테스트:
플라스틱 외에도, 이 연구는 황동 기판의 조각 가능성을 조사합니다., 챌린지 코인 블랭크에 집중. 최적의 조각 설정을 결정하기 위해 황동 시트 샘플을 사용하여 초기 테스트를 수행합니다., 재료 두께, 열 흡수 등의 요소를 고려. 결과는 황동 표면에 원하는 음영 및 색상을 달성하는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다.. 후속 실험에는 황동 챌린지 동전 공백에 연구 로고를 새기는 작업이 포함됩니다., 고대비와 잘 표시된 디자인을 목표로 함. 결과는 황동 기판에 복잡하고 시각적으로 매력적인 조각을 생성하는 기계의 능력을 보여줍니다., 개인화 된 토큰 및 기념 품목에 대한 기회 제시.
결론:
실시된 이미지 테스트는 다양한 표면에서 상세하고 시각적으로 매력적인 디자인을 생성하는 레이저 조각 기술의 다양성과 창의적 잠재력을 강조합니다.. 금속의 사실적인 이미지부터 퇴적암의 예술적인 조각까지, 레이저 조각은 맞춤형 기회를 제공합니다., 프로모션, 장식용 응용 프로그램. 다양한 재료와 표면에서 일관되고 고품질의 결과를 얻기 위해 조각 기술을 개선하고 매개변수를 최적화하려면 추가 연구와 실험이 필요합니다..
레이저 조각 기술은 다양한 재료에 복잡한 디자인을 만들 수 있는 광범위한 가능성을 제공합니다.. 이 문서는 플라스틱 및 황동 기판에서 레이저 기계의 조각 기능을 테스트하는 데 중점을 둡니다.. 이 실험은 다양한 재료에 고품질의 시각적으로 매력적인 표시를 생성하는 레이저 조각의 잠재력과 다양성을 보여주는 것을 목표로 합니다..
수행된 실험은 플라스틱 및 황동 기판에 상세하고 시각적으로 매력적인 디자인을 만드는 레이저 조각 기술의 다양성과 잠재력을 강조합니다.. 아크릴 열쇠고리부터 황동 챌린지 동전까지, 레이저 조각은 맞춤형 제품 및 판촉 품목에 대한 기회를 제공합니다.. 다양한 응용 분야에서 레이저 조각 기술의 창의적인 잠재력을 최대한 활용하기 위해 다양한 재료와 조각 기술에 대한 추가 탐구와 실험이 권장됩니다..
Vintauri가 영상을 공유해 주셔서 진심으로 감사드립니다.. https://www.youtube.com/watch?v=-Y8RjmpwZf4&t=175s 영상 링크예요.
