Какие факторы влияют на качество лазерного гравера

По сравнению с традиционными процессами гравировки, лазерные гравировальные станки изменили скорость обработки и эффективность маркировки и гравировки в отрасли.

Он предлагает конкурентные преимущества в виде быстрой скорости., целенаправленная и изысканная маркировка, небольшая зона термического влияния, и гладкий край гравировки.

Являетесь ли вы опытным энтузиастом маркировки, профессионал, или только начинаю, В этом подробном блоге вы узнаете обо всех важнейших факторах, которые могут улучшить или испортить результаты лазерной гравировки..

От мощности лазера, качество программного обеспечения, и характеристики материала для оборудования и внешних компонентов, мы разбиваем ключевые элементы, на которые вам необходимо обратить внимание, чтобы достичь оптимальных результатов.

1. Стабильность мощности лазера

Стабильность выходной мощности лазерного гравера, который зависит от типа лазера и архитектуры, является жизненно важным параметром, определяющим возможности машины по гравировке и маркировке.. Мощность лазера обозначает энергию, которую лазерный луч доставляет в течение определенного периода времени..

Эти гравировальные системы охватывают широкий спектр диапазонов мощностей, от нескольких ватт до нескольких киловатт. Выходная мощность определяет интенсивность лазерного луча., тем самым напрямую влияя на процессы резки и гравировки.’ скорость, глубина, точность, и универсальность.

Никакая определенная единица измерения или универсальная математическая формула не определяют стабильную мощность лазера.. В целом, оператору необходимо знать, какой лазер достаточно стабилен для конкретного применения.

Одним из доминирующих факторов, влияющих на производительность гравировки, является тип лазерной трубки, установленной в системе лазерной резки и гравировки.. Стекло, керамический, и металлические лазерные трубки — распространенные варианты с разными характеристиками.. Керамические лазерные трубки широко известны за свою исключительную стабильность и точный контроль над настройками мощности..

Они позволяют операторам более точно регулировать мощность лазера., обеспечение большей гибкости для оптимизации результатов резки и гравировки.

С другой стороны, стеклянные лазерные трубки, часто встречается в низких- до лазерных систем среднего радиуса действия, может предлагать регулируемые настройки мощности, но они обычно обеспечивают менее точный контроль, чем керамические трубки..

2. Лазерная точность и точность станка

Точность лазера — это фундаментальная переменная, которая показывает, насколько хорошо гравировальный станок соответствует оригинальному дизайну., а точность – это повторяемость процесса гравировки..

Машины, построенные с высокой точностью и аккуратностью, такой как Гравер Т1 Макс, гарантировать, что готовые гравюры высокого качества и соответствуют требуемым стандартам..

Стабильность оборудования, апертура лазерного источника, и программное обеспечение, используемое для регулирования процесса гравировки, влияют на точность и аккуратность..

При выборе лазерный гравер по металлу, ищите станок с качественным лазерным источником, стабильные механические компоненты, и надежное программное обеспечение для обеспечения точных и достоверных результатов.. Волоконные лазерные граверы, например, лазерный гравер ComMarker, известны своей высокой точностью и аккуратностью при гравировке металла.

3. Качество программного обеспечения

Лазерному гравировальному станку необходимы векторные файлы, чтобы начать процесс лазерной гравировки.. Из файла, Лазерный гравер знает, куда направить лазер и какое изображение создать.

Программное обеспечение для лазерной гравировки имеет важное значение, поскольку оно регулирует лазерный луч., что делает его идеальным для гравировки сложных и небольших дизайнов.. Даже на самых незначительных поверхностях материала можно точно выгравировать детальную графику благодаря разрешению до 1,000 ppi (или 39 пикселей на мм).

4. Рабочий стол & Крепление материала

Правильное выравнивание лазерный гравер на столе и выравнивание лазерного луча необходимы для достижения оптимального результата гравировки.. Прежде чем приступить к обработке материала на лазерном гравере, необходимо выровнять устройство по полу или конструкции, на которой оно расположено, а также по самому столу.. Важнейшей причиной такого выравнивания является получение точной точки фокусировки лазерного луча..

В случае, если система не выровнена и ваш луч движется поперек оси X., взад и вперед, он выйдет из фокуса в той или иной точке поля зрения, что приводит к плохому результату.

5. Лазерная фокусировка & Система оптимального пути

Фокусное положение лазерного гравировального станка существенно влияет на качество гравировки..

Оптимальная система траектории в технологии лазерной гравировки означает контролируемую генерацию сфокусированного луча света, при котором энергия света нагревает точку воздействия на материал на определенной длине волны..

Учитывая профиль балки, основной материал, время экспозиции, и количество затраченной энергии, поверхность материала изменяется с разными градиентами и интенсивностью.

Регулировка высоты колеблющейся линзы во время работы с лазером позволяет лазеру достичь максимальной мощности..

Помнить, тем точнее фокус, тем больше сила на месте. Испарение материала для постоянной маркировки может быть достигнуто, когда лазерная гравировка фокусирует лазерный луч на детали на расстоянии с соответствующим уровнем мощности.. Регулировка мощности имеет решающее значение, слишком низкий уровень неэффективен, и слишком много может сжечь материал.

6. Факторы окружающей среды

Среда, в которой вы выполняете задачи лазерного гравера, фундаментально влияет на эффективность станка., производительность, и длительная трудовая жизнь.

Основным побочным продуктом лазерных гравировальных станков является нагревательный элемент, который выполняет все процессы испарения и сублимации., так, в контексте этого, комнатная температура вызывает серьезное беспокойство.  

Перегрев может привести к катастрофическому и дорогостоящему выходу лазера из строя.. Эффективное отвод и контроль этого тепла являются ключом к длительному и надежному использованию.. Все лазеры будут иметь встроенный механизм охлаждения с помощью вентиляторов. (воздушное охлаждение) или какой-то охладитель (Водяное охлаждение).

Влажность — еще одна главная экологическая проблема. Высокая влажность, особенно в сочетании с быстрыми изменениями температуры, может вызвать конденсацию на чувствительных электронных компонентах, вызывая короткое замыкание этих компонентов.

Идеальная температура окружающей среды в помещении должна находиться в пределах 15 и 30 градусов Цельсия.

Еще одна важная проблема, которой пренебрегают владельцы лазеров, — это выхлопная система.. Удаление всей пыли, обломки, и дымы из вытяжной установки (больше, если машина интенсивно используется) ежегодно имеет решающее значение для его успешной работы.

Если вы не обслуживаете выхлопную систему и не поддерживаете ее в рабочем состоянии, если она засоряется, он не удаляет мусор и пары и может привести к возгоранию материалов..

7. Качество & Характеристики материала

Когда вы планируете гравировать материал, изучите его свойства и убедитесь, что он совместим с типом лазера, который вы используете.. Потому что, когда лазерный свет контактирует с объектом, он взаимодействует с ним несколькими способами, в зависимости от внутренних характеристик материала и длины волны. Например, когда выгравировано, ПВХ может выделять токсичные пары, что делает его небезопасным для использования.

Проверка материала имеет жизненно важное значение, поскольку она определяет тип используемого лазера.. Например, Волоконные лазерные граверы являются хорошим источником металлов и тяжелых условий эксплуатации.. Однако, Лазерные граверы CO₂ совместимы с различными материалами., например, дерево, акрил, кожа, ткань, стекло, и металлы с покрытием.

Иногда, для материалов для промышленной лазерной гравировки, единственные факторы, которые следует учитывать для данного типа материала, - это цвет, оттенок, и оттенок данного материала. Это значит, что, например, Черный акрил можно гравировать лазером быстрее, чем зеленый акрил..

Для лазерной гравировки стекла диодным или CO2-лазером, вам нужно добавить темный слой непосредственно под объектом, а затем откалибровать рабочее расстояние так, чтобы лазерный луч сфокусировался на его границе, где выполняется лазерная гравировка.

8. Опыт операторов & Навыки

Работа на лазерном гравировальном станке – это не ракетостроение. Использование руководства по продукту, техническое мастерство, и знания в области механики могут сделать вашу рабочую задачу намного более управляемой и эффективной..

Однако, оператор должен знать несколько вещей, прежде чем использовать одну из этих машин.

Первый, он должен понимать основные понятия лазерной гравировки. Это предполагает понимание различных типов лазеров., гравируемый материал и настройка станка по интенсивности лазерного луча, направление, и скорость движения.

Потому что настройка мощности определяет глубину гравировки., скорость влияет на время, необходимое для выполнения работы, и резолюция, измеряется в точках на дюйм (ДПИ), влияет на детализацию и четкость гравюры.- Все эти знания имеют решающее значение для оператора..

Более того, Он также должен понимать основы векторной графики., знание совместимого аппаратного и программного обеспечения, и как создавать рисунки, которые можно выгравировать с помощью лазера.

Чтобы хорошо выполнять все эти задачи, Оператор лазера должен обладать сильными механическими и техническими навыками и хорошим вниманием к деталям, чтобы точно управлять машиной и достигать желаемых результатов..

9. Внешний источник питания & Электрическая система

Электрические компоненты лазерной машины являются еще одним важным элементом, обеспечивающим стабильные результаты и высокую надежность системы.. Абсолютно необходимо иметь соответствующие рабочие компоненты в системе лазерной гравировки для поддержания высочайшего уровня качества, поскольку пользователи покупают лазерное устройство, которое требует, чтобы оно работало весь день..

В среднем, лазерный гравировальный станок использует примерно 500 к 1000 Вт, если работать около 4 часов в день.

Углекислый газ (СО₂) и твердотельный волоконные лазеры требуют адекватной стабильности питания; в противном случае, точность лазера страдает. Лазеры по своей сути генерируют тепловую энергию., а чиллеры внутри абсолютно необходимы для извлечения тепла, которое проходит через этот электрический механизм..

Поскольку каждая конфигурация машины различна, потребление электроэнергии варьируется в зависимости от модели вашего лазерного гравера, потребляемая мощность, и тип материалов, на которых гравируется.

Общая идея – это 40 Ватт, Колорадо₂ лазерный гравер с вытяжным вентилятором, воздушный насос, и охладитель будет использовать около 370 Ватты мощности, в то время как 20 Ватт волоконный лазерный гравер использует вокруг 240 Ватты мощности, и 10 Лазерный гравер с диодом Ватта использует вокруг 60 Ватты мощности.

10. Техническое обслуживание машины

Чтобы насладиться долгосрочными преимуществами лазерной гравировки, одно правило — поддерживать лазерные станки в хорошем рабочем состоянии.. В целом, Техническое обслуживание зависит от того, насколько интенсивно используется машина и что она обрабатывает..

Лазерный гравировальный станок состоит из нескольких ключевых компонентов., включая лазерный источник, гальванометр, фокусирующая линза, отражающие зеркала, и источник питания.

Все эти компоненты работают вместе, обеспечивая высококачественную гравировку..

Высокая интенсивность лазерных процессов постоянно создает дым., курить, и мусор, которые затем накапливаются внутри вашей машины и ее аксессуаров. (охладитель, дымовой фильтр, и т. д.) Накопление может привести к сбоям в работе системы и перегреву..

Вы уж точно не захотите откладывать дела из-за поломки, особенно тот, который можно было легко предотвратить! Так, важно понимать каждый компонент и то, как он функционирует, чтобы эффективно обслуживать лазерный гравировальный станок..

Например, Если лазерный станок гравирует на древесном материале, от него будет больше пыли, курить, и мусор, поэтому вам нужен более частый цикл очистки машины, чтобы поддерживать ее в рабочем состоянии..

На другой стороне, Если штрих-код выгравирован на алюминии, вы испытаете минимальное выгорание; поэтому, нет необходимости часто чистить оптику.

Если вы что-то делаете на пене, резиновые штампы, или кожа, помните, они выделяют огромное количество дыма и газа, которые могут затуманить оптику, поэтому вам часто хочется их чистить.

Чтобы машина работала эффективно, возьмите корпус для лазерной гравировки и проведите глубокую очистку машины и механических компонентов.. Любая небрежность приведет к трениям, что изнашивает лазерную головку, подшипники, и ремни со временем.

Заключение

При выборе лазерного гравировального станка для своего бизнеса, Имейте в виду, что не существует универсального решения для всех; Вы должны учитывать несколько факторов, чтобы выбрать достойный промышленный лазерный гравер, соответствующий вашим требованиям..

Тип промышленного лазерного гравировального станка, который вы выбираете, стабильность мощности, длина фокуса, точность, Тип материала, и многие другие факторы существенно влияют на производительность вашего лазерного станка на соревнованиях..

Разумный выбор — обратить внимание на эти факторы, прежде чем тратить деньги на их покупку..