導入:
の ComMarker B4 ファイバーレーザー彫刻機 PCD ボードへのレーザー彫刻への画期的なアプローチを導入, 硬度と耐摩耗性で有名. この入門では、パラメータ最適化の重要な領域を探ります。, 特に権力について掘り下げる, スピード, PCD 材料の完全性を維持しながら彫刻の精度を達成するために重要な周波数調整. 多用途性と精度の標識として, の コムマーカー B4 工業用彫刻の中心人物として浮上. この簡潔な概要は、パラメーターの微調整の詳細な調査のための準備を整えます。, 洞察と推奨事項の提供. 最適な設定を明らかにすることで, この進歩により、テクノロジーのシームレスな統合が保証されます, 複雑なデザインを可能にする, 明確なマーキング, PCD ボードへの耐久性のある彫刻, レーザー彫刻の機能を新たな高みへ押し上げる.
基本情報:
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ソフトウェア |
EZCAD |
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機械 |
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レーザーモジュールの出力 |
60W |
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使用素材 |
PCD |
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素材情報 |
PCDボード |
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時間を作る(分) |
30s |
設定:
充填専用:
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加工方法 |
充填 |
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プロセス材料 |
PCDボード |
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スピード(mm/s) |
2000 |
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マックスパワー(%) |
60 |
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合格 |
6 |
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行間 |
0.03 |
命令:
ステップ 1: 回路図を設計する
PCD ボードの希望仕様に対応する回路図を慎重に作成して、レーザー彫刻プロセスを開始します。. 回路の意図した機能を反映するために、設計の精度と精度を確保します。.
ステップ 2: 回路図をEZCADに入力
EZCADの使いやすいインターフェースを活用し、緻密に設計した回路図をシームレスに転送. このソフトウェアは、デジタル設計段階から実際の実装へのスムーズな移行を促進します。 ComMarker B4 ファイバーレーザー彫刻機.
ステップ 3: パラメータを設定する
ComMarker B4 の彫刻パラメータを微調整する, パワーなどの要素を考慮して, スピード, と周波数. この段階でのキャリブレーションにより、最適な彫刻パフォーマンスと素材の保存が保証されます。.
ステップ 4: 位置とサイズをプレビューして調整する
ComMarker B4 のプレビュー機能を使用して、PCD ボード上の回路図をプレビューします. 必要に応じて位置とサイズを調整します, デジタルデザインをPCDボードの物理的寸法に合わせて正確に彫刻します。.
ステップ 5: レーザー彫刻機 それ
レーザー彫刻プロセスを開始する, ComMarker B4 がデジタル回路図を PCD ボードに変換できるようにします。. 彫刻手順を注意深く監視して、設定されたパラメータが遵守されていることを確認します.
ステップ 6: 結果を確認する
完了時に, 刻印された PCD ボードを注意深く調べます. マーキングが意図した回路設計と一致していることを確認し、彫刻の全体的な品質を評価します。. このステップにより、PCD ボードに彫刻された回路の精度と機能が保証されます。, レーザー彫刻プロセスが成功したことを確認する.
結論
結論は, ComMarker B4 を使用して PCD ボードをレーザー彫刻するプロセス ファイバーレーザー彫刻機 デジタル設計段階から回路の具体的な実現までシームレスに橋渡しする体系的な一連のステップが含まれます。. 複雑に作成された回路図とその EZCAD への変換から始まります, ユーザーはパラメータ設定をナビゲートします, 最適な彫刻結果を達成するための重要なステップ. プレビューステージ, 位置とサイズの調整と組み合わせる, PCD ボード上のデジタル設計の位置合わせを調整します。, 精度の確保.
レーザー彫刻プロセスの実行は極めて重要な瞬間をマークします, ComMarker B4 は、堅牢な PCD 材料上で回路図に命を吹き込みます。. ついに, 最終段階での徹底的な検査により、彫刻された回路の精度と機能性が保証されます。, プロセス全体の成功を確認する. この体系的なアプローチは、, ブレンド技術, 精度, そしてユーザーの監視, PCD ボード彫刻アプリケーションで高品質の結果を達成する際の ComMarker B4 ファイバー レーザー彫刻機の効率と信頼性を強調します。.
